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生产车间6S管理标准及检查评比表 被检部门： 检查人员： 检查时间： 序列：B 抽查点 现场标准及要求 检查点判定结果 事实 描述 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 设备 器具 1．内外表面无尘土、无污迹、无油腻、水垢、焊杂及其它残留物。 2．用后必须及时清洗；不得有异臭味， 3.料罐上盖不允许随意打开。 4.设备不使用时，排空内部物料。 5.除操作工外，其它人不准开启、操作设备。 6.不准随便打开侧盖,不准在内部存放物品. 7.设备内部及上方保持洁净无污垢、杂物且不得放置任何物品。 8.设备不准带病运转，且无明显异常噪音； 9.设备保持完好，无残缺； 10.各类设备防护罩不得随意打开、拆卸，有螺丝的地方必须用螺丝固定，螺丝无松动,不得有残缺现象； 11.高空悬挂的设备、器具及其备件必须固定牢固。 12.各种设备、工艺器具暂时不使用的要合理放于固定区域，并标识； 13.长期不使用的设备、器具必须清出车间； 14.不得随意将设备零部件及辅助部件拆下挪做它用； 15.帶有链条的设备，链条处必须有防护罩且有效； 16.传送带的滚轮处有防护罩且有效； 17.使用的各类器具摆放到方便生产的位置； 18.不允许设备超负荷使用，设备的各种说明标牌应经常保持清晰、明显； 01〇 02○ 03〇 04〇 05○ 06○ 07○ 08○ 09○ 10○ 11○ 12○ 13○ 14○ 15○ 16○ 17○ 18○ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 电机 泵 1．各类泵有防护罩必须加盖，且不得随意打开,不得用其它材料遮蔽包裹； 2．罩表面无料液、油渍、污垢；污物、霉斑等。 3.卫生泵无跑、冒、滴、漏现象，零部件齐全且顶部 不放置其它任何物品； 4.卫生泵及电机不允许不用时空转，使用时必须用冷却水冷却不用时立即关闭。 5.各类泵必须用同一颜色油漆粉刷，不允许有锈迹及油 漆脱落现象； 6.各类泵运转正常，不得带病运转、无明显异常噪音； 19○ 20〇 21○ 22〇 23○ 24○ 〇 〇 〇 7.各类泵地脚与底座必须找平，不得有抖动或其他影 响正常工作的情况； 8.电动机的引出线和电缆头及外露的转动部分均装设牢固的遮拦或护罩； 9.电动机及起动装置的外壳均应接地，禁止在运转中的电动机的接地线上进行工作。 25○ 26○ 27○ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 管 路 1.管路表面无尘、污迹、破损、料液、霉斑； 2.接口处及内壁无料垢,料液,无异味及其它残留物 3.分配盘无残留料液、料垢及其它残留物； 4.水管、暖气管等（不锈钢的除外）统一用银粉粉刷，无锈迹。 6.软管不用时盘于管架上，管架置于管下方； 7.冷却水管、氨管、气管（不锈钢的除外）用白塑料或白铁皮包扎，表面无尘、无污迹、无破损、无霉斑； 8.管路不得出现跑、冒、滴、漏现象,若有应立即修复； 11.管路必须标明流向同时用颜色加以区分; 12.各种管路走向有序，整齐；落地管路要用管架固定支撑；不使用的管路必须放在固定位置，不得就地乱放； 13.各种管道不允许重压或悬挂其他物件，支架与基础应保持清洁牢固，防寒保温层要良好。 28○ 29〇 30○ 31〇 32〇 33〇 34○ 35〇 36〇 37〇 〇 〇 〇 窗 户 1.窗户不得开启，无破损，粘合牢固； 2.玻璃无尘土、污迹，无短缺、破损; 3.夹层内无污迹、杂物、苍蝇、小虫等； 38〇 39〇 40〇 〇 〇 〇 〇 〇 各类 柜 1．柜表面及柜内清洁无尘、无油污、无锈迹； 2．柜内物品分类摆放整齐； 3．工具、化学药品及小料不准混放在同一柜内； 4．柜内不准放私人用品及其他物品； 5. 各类柜要有明显标识。 41〇 42〇 43○ 44○ 45○ 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 原 辅 料 1.原辅料必须分类码放到货架上并挂牌标识，不得就地放置 2.原辅料不准敞口（或裸露）放置，原料内不得有外来杂物。 3.原辅料上不准坐人，用脚踏。 4.倾倒原料时不准洒在地上。 5.空包装袋、箱、桶内不允许有残留物料。 6.储存的原料不得有潮湿、结块的现象； 7.原辅料储存时，要确保离墙离地； 8.进入车间的原辅料外包装上不得有尘土、泥土、污物、脚印等。 9.外包装不的有破损及潮湿现象； 46○ 47○ 48○ 49○ 50○ 51○ 52○ 53○ 54○ 〇 〇 〇 10.所有要投放的原料整齐码放到配料锅旁，不准就地 放置，旁边不准放其