第五章-自动输墨系统讲解.ppt

* * 绪论-八、印刷控制技术的发展： 在机检测系统迅速发展 数字化控制台 c. 各种先进测量仪器 第四节：印刷机自动输墨遥控系统 一、海德堡CPC1.2.3系统： （1）CPC1：印刷机控制装置：CPC1的印刷机控制技术和印刷质量控制的基础设备是CPC量墨槽，输墨量的调整是靠一个量墨偏心滚筒移动位置的大小来控制的。操作时根据电位计反馈指令来调整输墨间隙，监视给墨区域显示器以保持精确的重复性。 CPC1 功能有三： 水辊及墨辊都是由独立的变速马达驱动，可根据供墨、供水情况，单独控制起转速，以求对整体供墨量和供水量的变化进行调节； 装有印版滚筒调节位置的移动器，不论前、后、左、右都各装有微调马达，使得套准工作可以遥控调整；， 最关键的是，量墨槽的3-40个墨槽键，每个都装有微型的伺服，以便遥控该区间的墨量调节。 该装置各遥控功能均可从CPC印刷机控制台用按钮进行启动。控制程序的反馈数据均显示于控制台的墨区显示装置及墨槽辊和套准装置的显示器上。 ( 2 ) CPC2 印刷质量控制装置：CPC2型和CPC1相比；在输入方式上有进—步改进，该装置可利用CPC光笔和CPC盒式磁带快速输入信息，而且可在印刷机还在进行前一项工作时提前输入信息，从而加快了给墨量的预调整。 例如，只需用CPC光笔在给墨区域显示装置上划过，就可以把要求的墨层厚度分布信息逐区、逐色地记进CPC2的存储装置。开始进行一项新的印刷任务时，印刷工人只须按动按钮即可从印刷机控制台将这些存储信息传输给印刷机。 此外，还可将给墨量数据存储在磁盘上，以备在进行重复性印刷时将其输入。 印刷质量控制装置： 海德堡公司在完成CPC2之后，为了能尽量客观地反映印刷质量，印刷工人必须在客观测得的数据基础上来采取适应特定需要的校正性控制措施，为此研制了CPC2印刷质量测量台(见图134)，以测定印张上附置的“海德堡CPC布鲁纳尔系统”或“海德堡CPC佛格拉PMS系统”质量控制条的光密度。 印刷质量测 试 台 通过计算机测定光密度、网点扩大、印刷反差、模糊和重影、油墨叠印牢度等特性数值，并将这些数值和规定的基准值相比较 HeidelBerg CP2000印刷机控制装置 1.触摸屏设计 2.分区控制输墨量和输水量 3.遥控调节印版位置，控制套准 4.与印版阅读器在线联接 5.与印前接口在线联接，接受CIP3或CIP4数据 HeidelBerg CPC2印刷自动控制装置 1. 检测控制条 2. 密度检测 3. 测量实地密度、网点扩大值、印刷反差值、模糊与重影、油墨叠印率 4. 显示实测值、基准值偏差值 5. 数据送印机控制装置，控制调节 HeidelBerg CPC2-S印刷自动控制装置 1.检测控制条 2.分光光谱检测 3.测量实地密度、网点扩大值、印刷反差值、模糊与重影、油墨叠印率 4. 显示实测值、基准值偏差值 5. 数据送印机控制装置，控制调节 HeidelBerg CPC2000印刷自动控制装置 1. 直接检测画面 2. 分光光度计测量 3. 计算分区墨量 4. 可在线联接CP 2000 KBA Densitronic印刷自动控制装置 密度检测 二维扫描 ★ 一台CPC2印刷质量测量台可连接多台相同规格或不同规格的印刷机。即使不附CPC装置的印刷机也可以由CPC印刷质量控制装置加以控制。通过CPC数据传输线将实测值传输到安装在印刷机上的CPC终端，也可以由印刷工人将测得数据打印件取下供调机参考。该系统可说是名符其实的资料管理中心。这样也可以保证印刷质量的一致性。 (3)CPC3印版图象检测阅读装置： CPC3型装置是在CPCI基础上扩大用途的高级发展产品，是能够自动预测给墨量的检版阅读装置。它可以通过一个数据传输线把印刷机控制装置CPCI和CPC2印刷质量控制装置连接起来。CPC3的计算机将CPC2质量控制装置测定的区域墨层密度值换算成给墨量调整值，以及它和基准值的偏差，在给墨区域显示装置的随动指示器上清晰地显示出来。 印刷工人根据这些偏差值进行校正，就可迅速达到和可靠地保持在预选的墨层密度容差之内。这些偏差值也可通过个别指令或自由随动装置传送到印刷机里。 ★ CPC3印版图象检测阅读器： CPC3印版图象检测阅读器的研制比CPCI和CPC2又迈进了一大步，使之达到了海德堡CPC系统的完整性和精确性。 该图象检测阅读器的用法是印版在未上机器前，先放在该装置上进行检测，通过一排光电记录头，横向扫描印版，利用版上图象不同的反射率，来感应(阅读)出每一个墨槽键控制区消耗油墨量的百分比，而且加上墨槽辊移动所产生的交错效应也一并