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优秀精品课件文档资料 5S管理及员工素质 一、厂规厂纪 安全文明生产、厂规厂纪是关系到国家和企业财产、人身安全的大事，也关系到每个员工的快乐和幸福。搞好安全对保持良好的生产秩序，保障职工身体健康有着重要的意义。为此，每一位进厂员工都必须自觉执行公司的各项规章制度 一、厂规厂纪 员工进厂，要按规定穿工服，佩戴胸牌，不穿高跟鞋，严禁穿在膝盖以上的裙子及拖鞋 1、拉链在领口下一寸 2、胸牌戴于左口袋的右上方，并且不能盖住SHIMANO字样 禁止卷袖，纽扣要扣紧袖口 下摆不得置于裤子外面 三个纽扣最多只能解开第一个扣子 一、厂规厂纪 保持厂内环境整洁，入厂人员要讲文明讲卫生，不随地吐痰，不乱丢垃圾 禁止在厕所内或是其他费吸烟区的地方吸烟 一、厂规厂纪 禁止在厕所内乱涂乱画 禁止晚班时间睡觉 一、厂规厂纪 厂区内车辆停放要按工厂指定的车棚去域停放，并锁好车锁，严禁停放非定位置 一、厂规厂纪 文明用餐，员工应按各部门的用餐时间计划依次排队用餐、严禁插队 一、厂规厂纪 用餐完毕后不得将剩余饭菜随意乱放 二、5S概述 5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理的办法，现已在世界许多国家得到推广使用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高员工素质，对提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用 二、5S概述 整理整顿的重要性 仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易生危险 不易识别，妨碍沟通协调 机器设备摆放不当 作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 二、5S概述 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服， 影响工作士气 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升 故障多，减少开机时间及增加修理成本 二、5S概述 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题 要花时间去找要用的东西——效率问题 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动的时间——秩序与效率问题 易造成堆积——浪费场所与资金 二、5S概述 工具乱摆放 增加找寻时间——效率损失 增加人员走动——工作场所秩序 工具易损坏 运料通道不当 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳——降低生产效率，增加品质变异之机遇 有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题 二、5S概述 从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象 所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 效率的浪费 成本的浪费 资金的浪费 人员的浪费 形象的浪费 士气的浪费 场所的浪费 品质的浪费 二、5S概述 5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正 是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请 安心服用。 [成分] 整理、整顿、整洁、整肃、整进 [效能] 对任何疑难杂症均为有效 [用法] 后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。 二、5S概述 5S定义 1.整理（SEIRI） 将工作场所的任何物品区分为必要与非必要的，除了必要的留下来， 其它的都应清除掉。 目的 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是5S的第 一步 二、5S概述 2.整顿（SEITON） 把留下的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础。 二、5S概述 3.整洁（SEISO） 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、创造亮 丽的环境。 目的 稳定品质 减少工业伤害 4.整肃（SEIKETSU） 维持上面3S的成果。 5.整进（SHITSUKE） 每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事。培养主动积极的精神。 目的 培养好习惯，遵守规则的员工 营造团队精神。 二、5S概述 5S的实施 1.整理 如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分： 不能用⑴或不再使用⑵的就不用，废弃处理； 可能会再使用⑶（一年内）或6个月到1年左右用一次⑷的应放储存室； 1个月到3个月左右用一次⑸的也应放储存