施工课程设计.docVIP

单位工程施工组织设计详解工程概况 = 1 \* ROMAN I、工程概况及施工条件一、工程名称及规模桂林市某工厂新建生产车间，分两期建成，本期为生产厂房部分，建筑面积为2174 m2，造价185万元。二、工期要求：2010年6月～11月三、车间设计概况 本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房，外包尺寸为13.14m×55.14m，柱网6.0m×6.0m。自然地面－0.2m，各层标高分别为4.50m、9.00m、13.50m。钢筋砼基础，埋置深度为－3.80m。基础梁为预制（框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定）。楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。楼梯、过梁为现浇。围护结构为370砖墙，三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。屋面为珍珠岩保温，卷材防水；底层地面采用水泥砂浆抹面，其它各层为水磨石；外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料，底层窗台下做水刷石勒脚；内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。木门窗。主要工种工程量见附表。自然情况及施工条件1、气象资料（略），无冬期施工。2、水文资料：天然地坪至－1.50m为亚粘土，－1.50m～－3.70m为中砂并有粉细砂夹层，－3.70m以下为中砂（稍密）；地下水位为-1.80m，K=25。3、场地条件（见平面布置图）本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。3吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。5、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。6、模板可采用定型组合钢模，零星木模板在现场预制。7、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。可供本工程使用的起重机械有：一台扣管式井架，其最大起重量为1吨，吊盘为2.40×2.40m２；一台TQ－60/80型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。挖出的土方可在距本工程1km远处集中堆放，或就地存放。本工程距施工单位的基地不远，在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。五．地点特征 本工程西侧有通市政公路的厂区公路，水电管网可接引用。施工场地宽阔，交通运输便利，为施工提供了便利的条件。 本工程地基土为亚粘土与中砂，地下水位为-1.8m，K=25 ，无冬季施工，所以土壤冻结的影响不予考虑。基本风压也不考虑。第二节 施工总体方案及施工进度计划安排1.施工总体方案根据本工程的特点及工程任务情况，工程施工采取先地下，后地上；先主体，后装饰；先结构，后安装的施工顺序。采取平行、交叉、流水作业，组织专业施工队施工。由于本工程建筑面积比较大，工程很紧，因此要求基础工程完成后立即进行回填土，以免影响上部结构的施工。2.施工起点和施工流向（1）基础工程一次开挖不分段，因此土方工程施工用70人，留足回填土，余土外运，采用由东向西的流向。（2）屋面工程不分段，采用先高后低的流向。（3）装饰工程不分段，女儿墙压顶完成后，采用自上而下的流向进行外装饰。外装饰进行了一段时间后，即可自上而下的流向逐层进行内装饰。3.施工进度计划安排本工程计划开工日期为2010年6月1日，竣工时间为2010年11月30日，比业主要求工期提前0天完工。第三节 分项工程施工方案及技术措施1.基坑降水工程为使基坑始终保持干燥状态,防止流沙发生,改善工作条件,在考虑了K=25后,本工程采用轻型井点的方法来降低地下水位.主要机械设备：采用直径38mm的钢管，长度6m，管下端配有滤管和管尖滤管直径与井点管相同。长度1.2m管壁上有梅花形钻，钻直径12mm的孔，管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用50孔/cm2网眼的黄铜丝布；外层为粗滤网，采用10孔/cm2网眼的铁丝布。为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外再围一层8号粗铁丝保护层。井点管的上端用弯管与总管相连。连接管用钢管制成，直径38mm，每个连接管装设阀门，以便检修井点。集水总管直径90mm的钢管分节连接，每节长4m，每隔1.6m设一个连接井点管的接头。抽水设备为真空泵轻型井点的一套抽水机组。计算步骤及数据如下:①.井点系统布置基坑底宽12.00＋2×1.25＋2×0.30+0.1×2＝15.3m，长54.00＋2.50＋0.60+0.2＝57.3m，深3.6m，自然地面为―0.2m，地下水位为―1.80m，边坡为1∶0.5，K＝25m／d。，基坑底面积为15.3×57.3（㎡），放坡后，上口（－0.2 m处）面积为18.9×60.9（㎡），考虑井管距基坑边缘1m，则井管所围成的平面积为20.9×62.9（㎡），由于其长、宽比小于5，故按一个环状井点布置。基坑中心降水深度S＝3.80－1.80＋0.50＝2.50m，故按轻型井点降水系统设计。取井管外露0.2m,则6m长的标准井管埋入土中为5.8m,而要求埋深H=(3.8-0.2)+0.5+20.9×0.5×0.1=5.