12943412142234375002.统计过程控制1.ppt

统计过程控制——石大亮 1 1 范例 80 年代中期，摩托罗拉公司陷入了困境。日本的一些公司，如 NEC、东芝和日立等，都在吞食公司的寻呼机、蜂窝式电话和半导体芯片市场。是该采取点行动了，而且还要快。摩托罗拉公司的管理当局提出了一个大胆的计划，内容包括加快产品开发，大幅度提高产品质量，并集中精力通过仔细调整生产过程来降低成本。计划的关键是采用一种检查质量的统计方法，称之为“6 a”。摩托罗拉 1987 年开始实施的 6a(合格品率 99 . 99966 % ）计划的目标，是将不合格品率降至百万分之三点四。从历史的角度看， 1986 年摩托罗拉的每 100 万件产品中，有 6 000 件不合格品。但到 1990 年时，不合格产品已降至每百万件中有 40 件，改进了 150 倍。 当你认为这个成绩很完美时，今天的摩托罗拉却认为，百万分之四十的不合格率，仍然是不可接受的。今天，廖托罗拉的半导体芯片销售，在美国名列第一；东南亚第三；全世界排名第四。它的袖珍型蜂窝式电话 Microtel ，已成为同类产品中全球销售量最大的产品。公司在生产效率上也取得了令人惊叹的佳绩。利用对讲机，它把从订货到交货的时间从 30 天减到 3 天。蜂窝式电话的开发，从设计到投产，从原来的 3 年降至 15 个月。手提式蜂窝式电话的组装时间也由 40 小时减至 2 小时。摩托罗拉的管理者是如何做到这一点的呢？这里不可能有简单的解释。公司重新评价和重构了大量的作业实践活动。 例如，它实施了一项面向其全部 105 000 名员工的培训计划。摩托罗拉现在每年支出 6 000 多万美元用于向员工讲授关于全球竞争、风险对策、统计过程控制，以及缩短产品周期的方法。公司的首席执行官和所有的高级管理人员，则安排了一系列的重要客户定期寻访活动，以便了解客户对公司产品使用意见的第一手资料。在组织结构方面，摩托罗拉已经扩大了控制的范围，减少了管理的层次，合并部门以减少人为的障碍，重新设计工作组，使质量成为业绩考核、报酬和奖励的重要因素。 生产的本质 运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。 第二讲 质量数据 一、前 言 [凡事讲求数据]在现实工作中，这是吾人耳熟能详的一句话，然而[数据]是什么？依据测量所获得的数值和资料等事实，即所谓数据。所以，数据最主要的基本观念是： 数 据 = 事 实 而解决问题第一个步骤，即是根据事实经判断后再采取行动。 二、质量数据的分类 1 依特性可分为： （1）定性数据：利用人的感官判断而来的数据。例如：布料的质感及陈年美酒的香醇。 （2）定量数据： A 计量数据：以重要、时间、含量、长度等可以量测而来的数据者，一般通称为计量值。 B 计数数据：以良品数，缺点数等使用点数计算而得之数据，一般通称为计数值。 2 依来源可分为： （1） 原物料及制品市场数据：来自原料、物料及制品市场，搜集相关反馈的数据，以作为设计品质，制定采购及销售策略用。 （2）制程数据：在产品制造过程中，作为判断制程是否稳定，产品是否良好，将制程中所搜集的半成品、成品予以量测所得的数据者用。 （3）检验数据：为获悉采购进来的原物料，是否符合公司用途；制程中之半成品为确保本工程之品质方得转下一工程及成品于入库前或销售时，能符合客户需求，不致将不良品流出或减至最低者，而施行检验得来的数据者，均可用。 3 依时间先后可分为： （1）过去数据：依追溯既往方法所搜集过去以住数据乃指现有之数据而言。以此数据，于经济技术层面上加以研究，应用管制图、推定、检定、变异数分析……等统计手法，当可获致极有用之情报。 （2）日常数据：由于以往所搜集之数据，并不完全符合现有需求，因而就现有状况随时搜集数据，绘制管制图，并加以分析或层别，而用于检讨或其它用途者谓之。 （3）新数据：前述两项数据为现有之日常作业条件，易于获得大量的数据，而为寻求改善或新创，则应寻找变更现行之作业标准、技术标准后之最佳生产组合。如实验计划法就是以此种数据再加以解析而获致答案的方法之一。 三、应用数据须注意的重点 1 搜集正确可用的数据：倘若搜集的是不正确或错误的数据，将导致真正的问题点无法显现。 2 避免个人主观的判断：没有依据事实资讯，而冒然以个人主观意识的判断作结论，往往无法解决问题的。 3 掌握事实的真相：为了预防错误判断发生，首先应确实掌握数据，亦即掌握事实的真相，拟定正确的对策，矫正行动才能无误而中肯的达成预期的效果。 四、整理数据的方法 1 机器