9章干燥设备讲解.pptVIP

第九章 干燥设备 第一节 干燥目的及设备分类 一、干燥目的和应用 干燥是指从湿物料中脱去挥发性湿分，得到固体产品的过程。其目的是便于运输、储存、加工和使用等。 干燥的方法有机械除湿法、化学除湿法、加热（或冷却）除湿法 二、干燥器的类型及选用 按操作压强分：常压干燥器、真空干燥器 按操作方式分：连续式、间歇式 按被干燥物料的形态分：块状、带状、粒状、糊状、浆状或液体物料干燥器等 按使用的干燥介质分：空气、烟道气、过热蒸汽、惰性气体干燥器 按热量传递的方式分：对流加热型、传导加热型、辐射加热型、介电加热型干燥器 其中，对流加热型干燥器应用的较广 三、干燥附属设备的配置 1.风机配置 （1）送风式 （2）引风式 （3）前送后引式 2.细粉回收设备的选择 3.加料器及卸料器的选择 第二节干燥装置 一、气流干燥装置 优点： (1) 干燥速度快，传热传质面积大。热气体进口速度高(10-40m/s)，气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大，平均传热系数高，体积小 (2) 气固并流操作，可使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。一根 10m 长的气流管，80%的水分量是在长约 2m 左右的加速段汽化干燥的。 (3) 干燥时间短(秒级)，特别适合热敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥, (4) 产品的湿含量均匀一致。 (5) 结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。 缺点： （1）停留时间短，只适合于干燥非结合水分的干燥 （2）流动阻力较大，因而风机的动力消耗较高 （3）颗粒破碎现象比较严重 1.直管型气流干燥器 2.脉冲型气流干燥器 3.倒锥型气流干燥器 4.套管型气流干燥器 5.环形气流干燥器 6.旋风型气流干燥器 二、回转筒式干燥装置 1、具有抄板的回转式干燥机 三、立式转盘干燥机四、振动式干燥器五、多管式干燥机 六、喷雾干燥器 （2）雾滴与热风接触干燥 （3）干燥产品的收集 2.喷雾干燥装置 七、沸腾床干燥器 非对流式干燥器 第三节 干燥设备操作与维护 1.耙式真空干燥器 间歇 导热 真空 靶子:混合物料 可处理浆状、膏状、粉状物料以及在空气中易氧化的有机物。 1.耙式真空干燥器 2.转鼓(滚筒)干燥器 滚筒刮板干燥机 3.红外线干燥器 利用红外线辐射源发出的红外线（0.72~1000μm）投射到被干燥物料，使温度升高，溶剂汽化。 4.微波（高频）干燥器 微波（高频）是一种能量(而不是热量)形式，但在电介质中可以转化为热量。能量转化的机理有许多种，如离子传导、偶极子转动、界面极化；磁滞、压电现象、电致伸缩、核磁共振、铁磁共振等，其中离子传导及偶极子转动是介电加热的主要原因。 干燥迅速 均匀加热 有效利用能量 占地面积少 有助于产品质量的提高 5.冷冻干燥器 主要用于生物制品、药品、食品等热敏物料的脱水，费用很高。 连续冷冻干燥机 动画演示 Company Logo * LOGO Company Logo * LOGO * * Company LOGO * 化工设备操作与维护 第九章 * 被干燥的物料直接由加料器加入气流干燥管中， 空气由鼓风机送入燃烧炉，加热后，进入气流 干燥管的底部。高速的热气流，使加入的粉粒 状湿物料加速并分散地悬浮在气流中，在气流 加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥。 直管扩散型 锥型 S型 优点：①生产能力大，可连续操作；②结构简单，操作方便；③故障少，维修费用低；④适用范围广（如滤饼干燥）；⑤操作弹性大；⑥清扫容易 。 缺点：①设备庞大；②安装、拆卸困难；③热容量系数小，热效率低；④物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大。 2.无抄板回转式干燥机 喷雾干燥过程可分为： （1）料液雾化 雾化器的三种形式：气流式、压力式、旋转式雾化器 1.液料槽 2.液料泵 3.压缩空气 4.气流喷嘴 5.干燥塔 6.旋风分离器 7.布袋除尘器 8.加热器 优点： 物料停留时间短，适于热敏性物料；所得产品为空心颗粒，操作稳定；能连续、自动化生产；由料液直接获得粉末产品，省去了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。 缺点：传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用率低、能耗大。 （1）压力式雾化器 （2）旋转式雾化器 （3）气流式雾化器 3.雾化器的选择 压力喷雾 离心喷雾 气流喷雾器 雾化器（Sprayer） 流化床干燥设备 流化床干燥器有单层，多层。单层的分单室、多室和有干燥室冷却室的二段沸腾干燥，其次还有沸腾造粒干燥。 多层流化床干燥器 单层多室流化床干燥器 加料 废气 出料 溢流管 单层卧式多室流化床干燥器 单层流