第三章 外部物流和内部物流系统设计.ppt

第三章 外部物流和内部物流系统设计 产品设计及相关概念 1、产品设计的重要性 据统计，产品设计时间占总开发时间的近60%，因此，为缩短新产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着新产品的创新速度。企业的产品研发等技术活动影响着产品成本、质量和制造的效率。因此，企业在设计产品时采用许多新的开发手段和方法，以保证产品开发早期阶段能做出正确的决策，从而提高产品质量、降低产品成本，进一步缩短产品开发周期。 一般产品成本的83%以上在产品设计阶段被决定，而这一阶段本身所占有的费用仅为产品全部成本的7%以下。 研究还表明，制造过程中生产率的70%——80%是在设计和工艺阶段决定的，所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺。由此可见：产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。 2、并行工程与串行工程 3、关于“产品系列化、零部件标准化、通用化”的认识 产品系列化是对相同的设计依据、相同使用条件的产品，将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计。 零部件标准化，是在产品系列化的基础上，在企业内不同型号的产品之间扩大相同的通用零部件。在产品品种数相同的情况下，就可以大大地减少零部件的种类。 零部件通用化，是按国家标准生产零部件。标准化水平提高，会减小设计的工作量，从而相应地缩短设计周期。 标准化技术（ST）通过制定标准、选择使用标准件，使小批量生产获得大批量生产的规模效益，可以很大程度地减少单个零件的制造成本。 物流网络结构 第一节 外部物流系统设计 设施选址 设施选址：区域，地点，方案评估; 影响选址因素; 单一设施选址：中值法; 多设施选址; 设施选址方案评估。 1、设施选址 设施选址（Facility Location）:在何处建厂和建立服务设施。 选址是一个多目标、多准则的决策问题 选址的重要性和难度 2、影响选址的因素 经济、政治、社会、自然因素。 企业经营战略 产品及发展方向 建设投资（土地、政策等） 原材料供应（价格、运输费用等） 顾客的分布 能源 劳动力资源 …… 3、地理位置 一般的选址原则：总运量最小 4、设施数量 单一设施选址 多设施选址 5、需求评估 定义目标人群 选择地区 评估地理需求 绘制地理需求图 6、选址方法 （1）因素评分法（专家打分） （2）重心法 重心法是用于寻找使分销撤成本最低的分销中心的一种数学算法。 重心法第一步是将市场位置放于一个坐标系中。只要这些市场的相对位置是正确的，坐标系的原点和刻度可以是任意的。将一个网格放到一张普通地图上，就可以很容易地做到这一点。可以使用公式来确定重心，公式如下： 重心的横坐标= 重心的纵坐标= 式中：dix 位置i的横坐标； diy 位置i的纵坐标； Qi 运到位置i或从位置i运出的产品数量。 （3）选址盈亏平衡分析法（量本利） 选址盈亏平衡分析是使用成本——产量分析对选址决策进行经济比较的一种方法。通过确定每一个选址的固定成本和变动成本，并用图形予以表示，我们就可以确定哪一个选址的成本最低。 选址盈亏平衡分析的三个步骤： ①确定每个选址的固定成本和变动成本。 ②在图形上画出每个选址的成本曲线，以纵轴表示成本，以横轴表示年产量。 ③在期望产量一定的情况下，选择总成本最低的地点。 例：一家汽车化油器厂正考虑3个地点——阿克伦、鲍灵格林和芝加哥作为新厂的选址。成本调查发现，这些地区每年的固定成本分别是30000美元、60000美元、110000美元；变动成本分别是单位产品75美元、45美元和25美元。所生产化油器的期望售价是120美元。在每年期望产量为2000件的情况下，公司希望找出最经济的选址。 对3个选址中的每一个，我们都可以绘出期望产量一定时的固定成本（零产量时的成本）和总成本（固定成本+变动成本）。这些曲线如下图所示： 对于阿克伦来讲： 总成本=30000+75×2000 =180000（美元） 对于鲍灵格林来讲： 总成本=60000+45×2000 =150000（美元） 对于芝加哥来讲： 总成本=110000+25×2000 =160000（美元） 每年的期望产量是2000件时，鲍灵格林的总成本最低。期望利润是： 总收入—总成本=120×2000-15000 =90000（美元/每年） 阿克伦和鲍灵格林的交点为： 30000+75x=60000+45x X=1000 鲍灵格林和芝加哥的交点为：