事故油池施工方案.doc

一、编制依据 1、极2换流变120m3事故油池施工图 40-BA06831S-T0404 2、设计交底及图纸会检纪要 3、《工程测量规范》GB50026-2007 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 7、《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW 1183—2012 8、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国家电网基建[2010]19号 9、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 10、《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》国网（基建/3）182-2015 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》2012年版 12、《关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定》国家电网基建【2011】1515号 13、《建筑业10项新技术》2010年版 14、已审批的施工组织设计。 15、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建）《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建《》《》《》《》《》《》《》《》《》《》 极2换流变事故油池是泰州±800千伏换流站的配套构筑物，极2换流变压器事故油池设计为地下圆筒式钢筋混凝土结构，由混凝土垫层、池底板、池壁、支柱（包括柱基与柱帽）与池顶板组成。事故油池设有两个入口、一个出口，两个通气孔，一个检修孔，一个泥坑。池体采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8。 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工前，工长对施工队伍各班组进行安全、技术交底，并进行全员签字。 3、施工所需钢材等原材料，提前报出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各种材料准备充分且检验完毕。 4、工程施工所需的砖、砂、水泥、钢架管、模板、扣件等材料及时组织进入现场。 5、施工机具已到位，并调试完成。现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。 6、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、工艺流程 换流变事故油池施工作业流程详见下图 换流变事故油池施工流程 五、施工方法 1、降水工程 1.1、根据地质勘探报告结合现场实际情况，采用井点降水来降低地下水位。 1.2、在换流变事故油池基坑四周设置六口降水井，水位降低到施工面以下1米。 2、基坑土方开挖 2.1土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200～300mm采用人工挖除、修平。 2.2为保证基坑边坡的稳定，在基础土方开挖前，先在待开挖基础部位取土，对基坑土方受到的压力荷载进行卸载，减小上部土层对基坑四周边坡的压力。取土深度3米，取土范围：以换流变事故油池中心为圆心点，半径12米以内的土方。(见下图一) 图一mm厚钢筋混凝土，内外侧竖向钢筋为C14@150，水平钢筋均为C16@150。支柱设在油池的中央，下部设有四棱台体柱基，上部设有倒四棱台体柱帽，柱身截面尺寸为400mm×400mm,竖向主筋为8C20，箍筋为A8@100/200。设计顶板为250mm厚钢筋混凝土，双层双向配筋。 4.2顶板钢筋绑扎前在顶板模板上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，钢筋的相交点采用逐点绑扎。钢筋绑扎丝扣一律向内倾倒，防止露出混凝土表面，造成锈蚀斑点。钢筋连接方式采用搭接连接，搭接倍数要符合规范及设计要求。钢筋骨架尺寸应准确，钢筋绑扎完毕后，在钢筋下面及侧面垫1：3水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距不大于1000mm。 4.3钢筋绑扎完毕后，应及时进行三级自检并准备好相关资料。三级自检合格后，报请监理单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序的施工 4.4池壁外侧模板采用240厚砖胎膜，砖胎膜内侧15mm厚砂浆抹灰。砖胎膜砌筑完成后，先进行土方回填，保证砖胎膜的稳固。池壁内侧模板采用宽度100mm的组合钢模板，模板的接头应沿纵向相互错开。内支撑系统由水平与竖向支撑木方组成，水平支持采用直径25钢筋按池壁弧度弯曲而成，竖向支撑木方采用50mm×100mm方木，保证支撑牢固。外侧砖胎膜砌筑时每隔500m