内饰专业课程---GP12实施规范讲义.pptVIP

GP12检查记录 * YF内部问题报警和上报机制 七、附录 --- GP12表单 GP12检查记录表单： GP12退出表单： 谢 谢 Thank You * GP12 实 施 规 范 戴国伟 姓名：戴国伟 现任岗位：供应商管理主管 擅长或专攻的领域：供应商管理 参与过的项目介绍及获得过的项目成果： 策划/编制《YF内饰系统来料质量管理要素》业务运作手册； 创建供应商业绩评价系统、供应商信息交流互动平台、供应商来料质量控制电子平台 新项目前期管理：T250IP、V250DP、E10 IP/DP、SGM308IP/DP…… 供应商业绩评价系统：获得金桥公司、 YF集团总部管理创新二等奖，上海市管理创新三等奖; 供应商信息交流互动平台：获得金桥公司管理创新二等奖，YF集团总部管理创新持续提高奖；上汽青年创新论坛二等奖； 供应商来料质量控制电子平台：获得金桥公司管理创新三等奖； 讲 师 简 介 课程内容简介： 介绍GP12标准、启动准备、实施重点、实施中常见问题处置。 授课对象： --- 供应商管理部门 SQE、检验； --- 供应商质量经理、项目经理、质量工程师。 一、GP12实施目标与目的； 二、GP12现状及要求； 三、GP12实施前期准备； 四、GP12实施要点； 五、GP12退出原则及流程； 六、案例 七、附录：表单 目 录 G P 1 2 General Proceure 一、GP12实施目标与目的 GP12：早期生产遏制 Early Production Containment GP12实施目标与目的 GP12实施目标： 使问题自然暴露,平稳地进入正常生产阶段。 GP12实施目的：发现并解决问题。 在早期生产阶段, 实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。 GP12实施效果： 确保正在进行早期生产遏制(GP-12)的材料和 零部件供应商提供的产品得到有效的控制和标识。 GP12实施利益： 更少的问题在YF或主机厂生产现场发生； 持续改进（工艺、现场控制、防错、PFMEA……) 更好的供应商表现(降低PRR遏制成本、避免受控发运成本、声誉下降……) 二、GP12现状及要求 新项目开发基本流程： SOR release Sourcing IV OTS/MC PVV NS PPAP S SOP SOR release：零件SOR发放； Sourcing： 零件定点； IV： 软模零件装工程实验车； OTS/MC： 硬模零件装工程实验车---设计验证/车身件匹配工作--- 尺寸验证； PPV： 整车装配线试生产---小批量装车验证； NS： 不可销售阶段装车试生产； PPAP： 生产件批准； S ： 可销售阶段装车试生产 SORP： 批量生产 GP12遏制不严，形同虚设，导致问题重复发生； GP12仅仅作为常规在线检验，缺乏对问题的后续数据收集、 分析、处理；常规检验替代GP12检查； GP12报告提交严重滞后，不及时，甚至报告弄虚作假； GP12责任人职责不清，尤其在项目阶段的GP12，经常是由项 目人员自己操作，而不是专职的经过培训的GP12检查人员； GP12 检查清单未及时同步更新； GP12标识不规范；未体现一一对应，无法追溯； 供应商过度自信，很难发现自身缺点；自以为是，擅自将问题零件发运； 委托模具制造商试制交样零件，GP12工作失控； 。。。。。。 当前GP12执行过程中常见问题 GP12实施要求 供应商质量/开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。 与YF有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、二级零件）。 GP12检查区域需专门设立，有别于正常检验区域。 GP12即我们通常所说的100%全检。全检介入点：正常检验结束后，在产品出厂前，临时增加的一道额外检查。 已执行GP12的产品，需粘贴绿色圆点标签。 GP12退出需向YF SQE提出申请，获批后才能停止GP12。 三、GP12实施前期准备 GP12 实 施 路 线 100% Inspection 在线检验员 确定GP12总负责人： 策划、协调公司内部相关部门GP12实施；及时解决 期间发生的问题。一般可由公司管理者代表、质保经理 担当；新项目前期可有项