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能源与节能技术 第五章 对流换热计算 §5-1 管(槽)内流体受迫对流换热计算 基本概念：进口段与充分发展段 管内受迫对流换热的计算 §5-2 流体外掠物体的对流换热计算 外掠平板（5×105） 外掠单管 外掠管束 §5-3 自然对流换热计算 无限空间自然对流换热 竖直平板在空气中自然冷却流动和换热特征 竖板自然对流换热的微分方程组 有限空间自然对流换热 凝结与沸腾换热广泛地被应用于各种工程领域中：电站气轮机装置中的凝气器，锅炉炉膛中的水冷壁，冰箱与空调器中的冷凝器与蒸发器，化工装置中的再沸器等，都是应用实例。 相变换热的特点：由于有潜热释放和相变过程的复杂性，比单相对流换热更复杂，因此，目前，工程上也只能助于经验公式和实验关联式。 §5-4 液体沸腾换热计算 大容器沸腾时流体的运动是由于温差和气泡的扰动所引起的。 而管内沸腾则需外加的压差作用才能维持。 本节通过大容器沸腾的介绍阐明沸腾换热的机理和基本特点。 2 液体中汽泡存在的条件 3 大容器沸腾曲线分析 当加热壁面的过热度后，壁面上个别地点（称为气化核心）开始产生气泡开始阶段，汽化核心产生的汽泡彼此互不干扰，称孤立汽泡区。 随着△t进一步增加，汽化核心增加，汽泡互相影响，井会合成汽块及汽柱。 在这两区中，汽泡的扰动剧烈，换热系数和热流密度都急剧增大。 4 大容器沸腾换热计算 5 沸腾传热的影响因素及其强化 沸腾换热是我们所学习过的对流换热现象中影响因素最多、最复杂的换热过程，实验关联式与所依据的试验数据间的离散度和不同关联式间的分歧也最为严重。 本节中主要讨论影响大容器沸腾的因素，和强化沸腾换热的机理与技术。 5.1 影响沸腾换热的因素 过冷度：如果在大容器沸腾中流体主要部分的温度低于相应压力下的饱和温度，则这种沸腾称为过冷沸腾(subcooling boiling)。 对于大容器沸腾，除了在核态沸腾起始点附近区域外，过冷度对沸腾换热的强度并无影响。 在核态沸腾起始段，自然对流的机理还占相当大的比例，过冷会使该区域的换热有所增强。 液位高度：在大容器沸腾中，当传热表面上的液位足够高时，沸腾传热表面传热系数与液位高度无关，本章以前介绍的计算式都属于这种形式。 但当液位降低到一定值时，沸腾传热的表面传热系数会明显地随液位的降低而升高，这一特定的液位值称为临界液位。 对于常压下的水，其值约为5mm。低液位沸腾在热管及电子器件冷却中有所应用。 重力加速度：随着航空航天技术的发展，超重力及微重力情况下的传热规律的研究近几十年中得到很大的发展。 现有的研究成果表明，在重力加速度很大的变化范围内重力场几乎对核态沸腾的换热规律没有影响(从重力加速度为0.10m/s一直到100×9.8m/s。但重力加速度对液体自然对流则有显著的影响〔自然对流随加速度的增加而强化〕。在零重力场(或接近于零重力场)的情况下，沸腾换热的规律还研究得不够。 5.2强化沸腾换热的原则和技术 无论大容器沸腾还是管内沸腾，在加热面上产生气泡是其共同的特点，也是使对流换热比无相变的换热强烈的最基本原因。 因此强化沸腾换热的基本原则是尽量增加加热面上的汽化核心，即产生气泡的地点。 根据前面的分析，加热面上的微小凹坑最容易称为气化核心，近几十年来强化沸腾换热表面的开发主要是按照这一思想进行的。 强化大容器沸腾的表面 工业界已经开发出两类增加表面凹坑的方法：(1)用烧结、钎焊、火焰喷涂、电离沉积等物理与化学的方法在换热表面上造成一层多孔结构；(2)采用机械加工方法在换热管表面上造成多孔结构，图中示出了几种典型的结构与一根沸腾传热双侧强化管的纵截面照片。这种强化表面的换热强度与光滑管相比，常常要高一个数量级，已经在制冷、化工等部门得到广泛应用。 强化管内沸腾的表面结构 为了防止管内沸腾蒸干区域管壁温度的飞升，电站锅炉中广泛采用图 (a)所示的内螺纹钢管，肋片的高度在1mm左右。图(b) 所示的二、三维微肋管也广泛应用于制冷剂的管内沸腾换热。图 (b)中示意性地表示了展成平面的三维微肋结构。注意其中每一个微小的几何凸体各个方向的几何尺度只有0.1～0.3mm 左右。 §5-5 蒸汽凝结换热计算 实验查明，几乎所有的常用蒸气，包括水蒸气在内，在纯净的条件下均能在常用工程材料的洁净表面上得到膜状凝结。 这种情况与我们清洗实验器皿的日常经验相符合：器皿表面上能形成一层液膜被认为是洗净的标志。 在大多数工业冷凝器中，特别是动力冷凝器上，实际上都得到膜状凝结。 鉴于实际工业应用上都只能实现膜状凝结，所以从设计的观点出发，为保证凝结效果，只能用膜状凝结的计算式作为设计的依据。 以下的讨论亦限于膜状凝结的分析和计算。同时我们从前面的介绍中知道，对于膜状凝结，强化换热的主要途径是减薄液膜的厚度， 这一组简化了的方程组