冷换腐蚀与防护讲义.ppt

机械动力部 目录 1 前言 2 循环冷却水系统的特点 3 循环冷却水系统的主要故障 3.1 循环水冷却系统的腐蚀 3.2 循环水冷却系统的结垢 3.3 循环冷却水中微生物 4 水稳药剂评价 4.1 缓蚀阻垢剂评价 4.2 杀菌剂评价 5 冷却器的腐蚀现状 5.1 腐蚀调研情况 5.2 循环水运行情况 目录 6 腐蚀原因分析 6.1 循环冷却水侧金属主要腐蚀形态 6.2 工艺介质侧金属主要腐蚀形态 6.3 其它腐蚀原因分析 7 对策 7.1 管束的制作和安装 7.2 设备选材 7.3 生产装置工艺操作控制 7.4 循环水场管理 7.5 冷却器检查及建档管理 7.6 开展冷却器剩余寿命评估研究 1 前言 循环冷却水冷却器被广泛应用在石油、化工、钢铁、电力等生产装置中。随着追求效益的最大化、生产装置运行周期不断延长、工艺介质中腐蚀性介质含量增高、循环冷却水浓缩倍数不断提高以及循环冷却水的补充水水质状况日益苛刻，循环水冷却设备的腐蚀和结垢问题日益突出。 针对循环水冷却器出现的各种腐蚀、结垢问题，各种防腐、检测技术不断得到发展和创新。 前言 例如：针对循环水本身所引起的腐蚀、结垢问题，各种技术日新月异。 国外20世纪20年代初开始使用循环水处理药剂，到40年代开始发展。 铬酸盐使用阶段：20世纪40~50年代，采用铬酸盐、亚硝酸盐作为缓蚀剂抑制冷却水系统的金属腐蚀。阳极型氧化膜型缓蚀剂。缓蚀效果好，但毒性大，限排放。 聚磷酸盐使用阶段：20世纪60年代，采用聚磷酸盐（三聚磷酸钠、六偏磷酸钠）作为缓蚀剂抑制冷却水系统的金属腐蚀。阴极型缓蚀剂。形成沉淀膜。易水解析出,不稳定。 有机磷酸盐使用阶段：20世纪70年代，采用有机磷酸盐（多元醇磷酸酯、HEDP、ATMP等）作为缓蚀剂抑制冷却水系统的金属腐蚀。结构稳定、含磷低。 前言 低磷缓蚀剂使用阶段：20世纪80年代，采用PBTC、HPAA作为缓蚀剂抑制冷却水系统的金属腐蚀； 非磷有机缓蚀剂研究发展：20世纪80年代中后期，日本栗田公司开发的马来酸/戊烯共聚物、不饱和多元酚/不饱和磺酸和不饱和羧酸共聚物；片山公司的聚烷撑丙烯醚/不饱和羧酸共聚物；美国Betz公司的丙烯酸/羟丙磺酸丙基醚共聚物以及唑类、烷基甘醇类等。未大规模推广。 我国的水处理技术是从20世纪60年代开始逐步发展起来的。目前我国自行开发的有机磷、低磷水处理配方已经普遍应用于各大炼油、化工、发电和炼钢等厂中。加酸配方、药剂示踪法在许多循环水场得到应用。 前言 又如：针对循环水冷却器设备材质所引起的腐蚀问题，各国竞相开发出多种防腐涂料。 20世纪40年代美国曾采用酚醛涂料，对管束内壁或外壁进行防腐预处理。 20世纪60年代前联邦德国进行一系列改进，最终形成了酚醛-环氧-有机硅树脂混配体系（兼顾了酚醛树脂耐化学药品性，环氧树脂强附着力和耐蚀性以及有机硅树脂的耐热性）。 1978年，我国研制出了第一代碳钢水冷器防腐涂料CH784。 几年后，又推出换代产品TH847。该涂料由环氧树脂、氨基树脂防腐颜料、防沉淀剂、导热颜料和溶剂组成。该涂料较前联邦德国的涂料其抗水汽渗透性、耐高温高湿方面具有一定的优越性。 后来又相继开发出耐高温涂料TH 901等。 除了开发防腐涂料，还开发了适合温度＜160℃，压力＜1Mpa的5454Al-Mg合金管束。 开发出的Ni-P镀层，不仅应用在上述温度和压力范围内，还可以应用在温度＞160℃，压力＞1Mpa的水冷器管束中。 另外，近十年来，钛纳米聚合物涂层也得到了很好的应用。 2、循环冷却水系统的特点 冷却水系统有直流式、密闭式循环和敞开式循环三种系统。 直流式系统虽然设备投资少，运行简单，但由于造成大量的水资源浪费，逐渐被限制采用。 密闭式循环系统一般只在一些水量小或者特殊情况下使用。 敞开式循环系统是应用最广的系统，也是处理技术最为复杂的系统，目前，大型的炼油、化工电力、钢铁等行业的冷却水系统都采用敞开式循环系统。 循环冷却水系统的特点 循环冷却水系统的特点 循环冷却水系统的特点 敞开式循环冷却水再循环使用过程中，具有如下特点： ⑴ 循环热水在冷却塔的冷去过程中，一部分水量被蒸发而损失，从而使循环水含盐量不断浓缩。含盐量的增加，使水质的腐蚀与结垢倾向加重，某些盐类会因超过饱和浓度而沉淀析出。 ⑵ 水在冷却塔喷淋而下时，由于水和空气充分接触，使水中过饱和的CO2脱吸逸散，是水中的CaCO3的结垢析出的倾向增加，同时空气中的O2被溶入水中，是水中溶解氧消耗后得到补充，从而增加水的腐蚀性。 ⑶ 空气中大量的尘土、微生物和可溶性气体如NH3、SO2等在冷却塔中被洗涤而进入水中