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第三章 固体废物的预处理 【概念】压实　破碎 分选 　　　　 中和　氧化还原 化学浸出 【方法原理】 固体废物压实、破碎及分选技术的基础理论和方法 ； 固体废物的化学处理技术； 3.1 固体废物的压实 3.1.1 压实的基本概念 3.1.2 压实设备类型 3.2 固体废物的破碎 3.2.1 破碎的基本概念 3.2.2 破碎机 3.3 固体废物的分选 3.3.1 筛分 3.3.2 重力分选 3.3.3 磁力分选 3.3.4 浮选 3.3.5 电力分选 3.4 分选回收工艺系统 3.4.1 城市垃圾分选回收工艺系统 3.4.2 粉煤灰分选回收系统 3.4.3 从煤从煤矸石中分选回收硫铁矿系统 3.5 固体废物的化学处理技术 3.5.1 中和法 3.5.2 氧化还原法 固体废物的预处理 固体废物的预处理为废物的合适处理处置提供条件，主要有压实、破碎和分选等。 预处理的作用： 以填埋为主的废物（压实：降低废物的体积，减少运输量和运输费用，提高填埋场的利用效率） 以焚烧或堆肥为主的废物（破碎：不需要压实处理，破碎、分选使物料粒度均匀、大小适宜，有利于提高焚烧和堆肥化效率） 废物的资源综合利用（破碎和分选：实现不同物料分别回收利用） 3.1 固体废物的压实 3.1.1 压实的基本概念 1、固体废物的压实 固体废物的压实也称压缩，是指通过外力加压于松散的固体物，以增加物料的容重和减少其体积的过程。使废物便于运输、贮存和填埋。 压实的目的：减小体积，便于装卸、运输、贮存和填埋；制取高密度惰性材料或建材，便于贮存或再利用。 压实适用对象：压缩性能大而回复性能小的固体废物；不适用于某些较密实的固体和弹性废物。 以城市生活垃圾为例，压实前容重通常在0.1～0.6t/m3范围，经过一般机械压实后，容重可提高到1 t/m3左右。如果通过高压压缩，垃圾容重可达1.125～1.38 t/m3，体积则可减少为原来体积的1/3～1/10。因此固体废物填埋前常需进行压实处理，尤其对松散型废物或中空性废物事先压碎更显必要。压实操作的具体压力大小可根据处理废物的物理性质（如易压缩性、脆性等）而定。一般开始阶段，随压力增加，物料容重较迅速增加，以后这种变化会逐渐减弱，且有一定限度。即使增加外压，并不能使废物容重无限增大（这是由于压实后垃圾会产生反弹力，类似于分子距离太近会使斥力大大增加的道理）。 实践证明，未经破碎的原状城市垃圾，压实容重极限值约为1.1 t/m3。比较经济的方法是先破碎再压实，可提高压实效率，即用较小的压力取得相同的增加容重效果。固体废物经压实处理，增加容重，减少体积后，可以提高收集容器与运输工具的装载效率，在填埋处置时可提高场地的利用率。 3.1.2 压实设备类型 根据操作情况分，用于固体废物的压实设备可分为固定式和移动式两大类。凡用人工或机械方法（液压方式为主）把废物送到压实机械里进行压实的设备称为固定式。各种家用小型压实器、废物收集车上配备压实器及中转站配置的专用压实机等均属固定式压实设备。而移动式是指在填埋现场使用的轮胎式或履带式压实机、钢轮式布料压实机以及其他专门设计的压实机具。 (2)移动式压实设备 移动式压实器是指在填埋现场使用的轮胎式或履带式压实机、钢轮式布料厅实权以及其他专门设计的压实机具。按压实过程工作原理，移动式压实器可分为碾（接）压、夯实、振动三种，相应有碾(治)压压实机、夯实压实机、振动压实机三大类。固体废物压实处理主要采用碾(滚)压方式。图3-2所示为填理场常用压实机。 3.2 固体废物的破碎 3.2.1 破碎的基本概念 （1）破碎的定义 通过人为或机械等外力的作用，破坏物体内部的凝聚力和分子间的作用力，使物体破裂变碎的操作过程统称为破碎。 （2）破碎的目的 ①使运输、焚烧、热解、熔化、压缩等操作能够或容易进行，更经济有效。 ②为分选和进一步加工提供合适的粒度，有利于综合利用。 ③增大比表面积，提高焚烧、热解、堆肥处理的效率。 ④破碎使固体废物体积减小，便于运输、压缩和高密度填埋，加速土地还原利用。 破碎比 在破碎过程中，原废物粒度与破碎产物粒度的比值称为破碎比。破碎比表示废物粒度在破碎过程中减少的倍数。 a、最大粒度法 i=Dmax/ dmax (3-7) Dmax