醇溶性塑塑复合胶-覆膜胶.docVIP

醇溶性塑塑复合胶 一种丙烯酸酯共聚物，干燥速度快，无毒、无刺激性气味，耐候性好，粘接强度高。是酯溶性单、双组分复合胶的理想替代品。 1、醇溶性塑塑复合胶3100 一、技术指标： 外观 透明浅黄液体 粘度 ≥100cpa.s 固含量 ≥42％ 保质期 六个月 包装 22KG或45KG塑桶 二．使用工艺及注意事项： 1．适于软包装行业PE、PP、PET等薄膜与镀铝膜、铝箔等材料的复合。 2．烘道温度：60--85℃ 压辊温度：60－80℃ 压辊压力 ：≥4KG 走膜速度：≥40m每分钟 上胶干基量：1.5—2.5ｇ每平方米 胶：稀释剂（≥99%酒精）=1：0.2---1,具体稀释比例应根据网线辊的目数及复合效果进行确定。 3．用前清洗干净机器，若以前用酯溶性胶，须用醋酸乙酯清除后再用乙醇清洗。 4．加入稀释剂含水量不可超过1%且需搅拌均匀后使用。 5．本品易燃，应在干燥阴凉处密封保存，运输储存中应远离火源。 6．在不损害复合品前提下，压辊温度越高，压力越大，粘接效果越好。 7．鉴于复合材质的不同，油墨类型，工艺操作的差异均可影响到复合产品质量，建议各用户在正式使用前先试用，调整合格后方可进行批量生产。 8．若膜的表面张力不够（PE膜≥41达因 BOPP膜≥39达因）或者压辊压力过低，压辊压力不够，胶量偏少均可造成粘接强度不够或出现白点现象。 ? 2、醇溶性塑塑复合胶 产品特点： 1、本产品以醇类溶剂稀释，不含苯系物及重金属，卫生无毒害，无异味。符合国家食品、卫生医药包装要求，对环境友好。 2、适应面广，对BOPP、CPP、CPP镀铝膜、PE、PET、PET镀铝 膜、珠光膜、PA等软包装所需基材均有较强粘接力。 3、使用本产品可不经熟化间熟化，即可达到较高粘接牢度，节 省工时，生产效率高。若在40～50℃熟化2～4小时，粘接牢度更 强。 4、使用操作简便灵活，稀释比例可根据复合要求随意调配，易清洗。 5、有效降低生产成本。使用本产品综合成本比脂溶性聚氨酯胶低20%-40％。 6、复合品光亮好，图案逼真，不破坏油墨色相。 7、本产品适用于复合油墨。对表印油墨亦有良好的粘接力。 8、本品有利于溶剂的挥发 9、每次生产剩余的胶水桶装存放，可继续使用，彻底杜绝浪费。 使用说明： 1、稀释比例： 胶与稀释剂比例一般为1:0.7-1.5 ，可根据客户习惯、网纹辊的目数、深浅以及所用基材的不同而定。 2、稀释：加入乙醇（或甲醇、醋酸乙酯）后充分搅拌，直至混合均匀。 3、涂布：本品适用于任何光辊及网线辊的涂胶。可根据使用材料和使用要求的不同，干胶涂布量控制在2-4g/m2之间。珠光膜复合干胶量1.3-1.5g/m2，复合MV真空镀铝膜干胶量1.5-2g/m2。在与使用复合油墨的产品复合时应当适当加大上胶量。 4、网线辊120-150线最有利于胶水的转移。网孔深度30-50um进行搭配，以保证不同产品的干胶量进行优选。 5、干燥：薄膜上胶后，烘道必须有足够的风量、风速和温度。 烘道第一段温度控制在45-55℃ 中段温度控制在50-60℃ 末段温度应控制在60-80℃ 6、热毂温度：热毂温度控制在60-80℃。在复合膜能承受的范 围内应尽可能采用较高的温度。。 7、复合压力：复合压力≥0.5mPa。在不损害复合品的情况下， 应尽可能提高复合压力。 注意事项： 1、请勿将本品与其他类胶液混合使用。 2、复合基材如：PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面电晕处理，其中PE、CPP、BOPP膜表面张力要达到38达因以上；PET、PA膜需达到50达因以上。复合时需严格找寻电晕面，以保证膜的正确使用。 3、复合时胶液若出现半透明、增稠现象，可适量加入乙酯后继续使用。 4、使用本品前应先用乙酯将胶辊、胶盘、刮刀片等完全清洗干净，再用乙醇或甲醇清洗后方可倒入本胶。若长期使用本公司胶水则只用乙醇或甲醇清洗即可。 5、若加入甲醇后胶水变白或浑浊，说明溶剂水份超标，请更换溶剂后使用。 6、使用醇类作溶剂，要求95乙醇水份不超过3％；购买精甲醇时应注意选购石油级及天然气提纯的产品。建议不要使用煤炭提纯产品，否则会产生异味。 7、本产品打开包装后内带口可能发白，为正常现象，请放心使 用。 9、应用本产品时须严格执行首件检查制度，开机后第一个百米 内应仔细检查复合质量是否合格，并取样封存。 10、本品不适合用于加工100-135℃高温水煮和蒸煮包装。 11、储存本品于阴凉通风处，注意防火。 ? 相关技术文章： ? 【1】醇溶性塑塑复合胶的优点及其常见问题的对策 醇溶性塑塑复合胶选用环境友好的不含苯系物及重金属的醇类溶剂，符合国家食品、卫生医药包装要求，该产品具有适应面广、使用操作简便灵活、稀 释比例可根据复