大厦超深基坑排桩预应力锚杆支护施工工艺汇报.pptVIP

大厦超深基坑排桩预应力锚杆支护施工工艺汇报 使用范围:锚杆可分为土层锚杆和岩层锚杆,本工艺标准适用于土层锚杆。当需要控制支护结构变形时，应采用全长粘结型锚杆及预应力锚杆，锚杆宜采用钢筋、钢绞线或高强钢丝。工程简介(着重介绍支护形式) 第一节、施工准备 1.技术准备 （1）根据设计图纸、地质勘探报告资料及现场施工情况编 制好《施工组织设计》方案； （2）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测 点等，并妥善保护好； （3）锚杆支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周 围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。 2.材料准备 （1）原材料要有出厂合格证，并经见证抽样检验合格才能 使用； （2）锚杆体材料使用前应平直、去污、除油和除锈； （3）水泥才用≥32.5级普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硅酸盐水泥，但不得使用高铝水泥； （4）采用速凝剂或其他外加剂的掺入量必须通过试验确定； （5）掺入外加剂后的混凝土性能必须满足设计要求； （6）采用干净的中细砂，砂粒径小于2.5mm，砂含泥量≤3%；采用干净的角砾，粒径不宜大于10mm； （7）采用干净的自来水； （8）注浆材料必要时可加入一定量的外加剂和掺合料，但必须符合产品标准； （9）塑料套管材料要具有足够的强度、抗水性和化学稳定性，与水泥沙浆和防腐剂接触无不良反应； （10）隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架； （11）防腐材料在锚杆服务年限内应保持其耐久性；在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体；不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 3.施工工具 （1）钻孔机具应根据地质勘察资料、现场环境及锚杆参数 来选取，如坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋机和土钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机； （2）注浆渠的工作压力应符合设计要求，并应考虑输送浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。 4.作业条件 （1）按《施工组织设计》制定的方案和顺序进行统一运筹，全面均衡按排，确保施工安全顺利进行； （2）场地平整、坚实、排水良好，满足机械操作运转； （3）工程原材料型号、品种、规格、锚杆各部件的质量及主要技术性能要符合设计要求； （4）工程锚杆施工前，宜取一定数量的（不小于3根）的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验作业，检验设计的合理性及施工工艺、设备的适合性。 第二节、操作工艺 1.锚杆施工流程 2.钻孔施工 （1）钻孔前,根据设计要求定出孔位,并做好标记;钻进方式应 根据实际情况选用干钻、湿钻或风钻等； （2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上； （3）钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进，钻孔完成后应采用泥浆循环清孔，清除孔底沉渣； （4）孔口承压垫座应符合下列要求： 1）钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座； 2）承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。 （5）清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆体；若为预应力筋时，随后拔出套管； （6）钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应规定的钻孔直径小 3.0mm以上； （7）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判层记录，钻孔深度应超过设计深度0.5～1.0m。 3.锚杆体制安施工 （1）下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度； （2）钢筋的接头应采用双面焊接，焊接长度不应少于5倍钢筋直径； （3）锚杆杆体自由段应途润滑油和包以塑料布或套塑料管并扎牢，与锚杆体连接处的塑料管管口应密封并用铝丝绑扎牢固； （4）锚杆杆体为钢绞线及高强钢丝时，严禁有接头，严禁使用焊枪断料； （5）沿锚杆杆体轴线方向每隔1.0~2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应少于20mm； （6）扩大头型锚杆在制作时扩大头部位应局部加强； （7）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、弯折及各部位松脱； （8）注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50~100mm，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安放后使杆体始终处于钻孔中心； （9）二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内； （10）锚杆杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深；锚杆安装后，不得随意敲击； （11）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止； （12）锚杆杆体安放时应防止注浆管被