蒸馏操作规程.docVIP

蒸馏岗位安全技术操作规程 1.岗位任务 将发酵岗位提供的成熟醪经过蒸馏生产普通级食用酒精，严格控制工艺指标，确保酒精产品质量合格。 2.工艺流程简介 杂质排空 冷水热水去回水箱 菜花 冷水 冷水 冷水 去热水 塔顶通蒸汽 杂质排空 回收箱 塔顶通蒸汽 冷水 去热水 冷水 回收箱 塔顶通蒸汽 去发酵间 具 热水去回收箱 冷水 冷水 去发酵间 淡酒 酒精车间蒸馏岗位工艺流程图 发酵好的成熟醪,用泵把它泵到成熟醪箱,成熟醪从成熟醪箱流到预热器进行预热后,再经过打散器打散后进入粗塔把成熟醪中的酒分都提取进出从粗塔蒸起的粗酒精经过粗塔三个冷凝器冷凝后进入醛塔进行排醛并进一步浓缩酒度,从醛塔蒸起的酒精经过醛塔两个冷凝后再回到醛塔再有醛塔流入精塔进一步提高浓度和排除杂质使产品酒精达到国家规定标准。 3.工艺指标 蒸馏岗位工艺指标表 工艺控制指标 数 据 备 注 原料用量（醪吨/吨酒） 12.5 根据不同的生产情况，生产中可以由技术员进行调整，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员调整的工艺指标 冷水用量（m3/吨酒） 100 大碱用量（KG/吨酒） 5.5 蒸汽用量（吨汽/吨酒） 6 蒸汽温度（℃） 170 4.管理范围 4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括3台蒸馏塔、10台冷凝器、2台成熟醪高位箱、冷水箱1台、成品酒计量设备1台、加热器1台、蒸汽分汽缸及所属工艺管道、蒸汽管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。 4.2主要设备（见下表） 酒精车间蒸馏岗位设备一览表 序号 设备位号 设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 成品酒精贮罐 6立方米 台 1 2 成熟醪箱 14立方米 台 1 3 成品酒冷凝器 28立方米 台 1 4 地上衡 SGF-5 台 1 6 杂醇油分离器 0.6立方米 台 1 7 出库酒精泵 50-30（ISG） 台 1 8 粗塔 50立方米 台 1 9 精塔 浮阀型Ф1000×48层 台 1 10 醛塔 SDФ800×22 台 1 11 色谱仪 GC7890F 台 1 12 冷凝器 列管式 台 12 5.开停车操作程序 5.1开车前的准备与检查 5.1.1联系锅炉、发酵岗位，确认锅炉可以供汽、发酵岗位可以正常供醪。 5.1.2检查所有冷凝器是否正常、蒸馏设备是否正常、是否已按要求进行热塔。 5.1.3检查各管道、管件、阀门、仪表是否完好。 5.1.4准备好本岗位原始记录、工具和防护用品。 5.2开车 5.2.1 开机前检查阀门和泵浦是否开关。往醪塔、精塔、提纯塔注入清水，使再沸器液位达2/3。 5.2.2 检查水箱液位，保持水箱液位满。 5.2.3 打开相关蒸汽阀门，通知锅炉送汽，分汽缸压力控制在（0.5～0.6）MPa。 5.2.4 打开精塔，提纯塔蒸汽阀门，开始缓慢暖塔。 5.2.5 待精塔顶温达100℃以上，醪塔再沸器排气阀有热汽排出，此时关闭排空阀，醪塔开始加热。 5.2.6 醪塔底温上升至规定值时，打开水阀调节水温，调节醪塔顶真气度。 5.2.7此时三塔冷凝器均有回流液,并注意各塔回流罐液位,开启各塔回流液。 5.2.8 根据精塔液位情况，开始排放少量废液至蒸发器，产生的二次废液对杂醇塔进行热塔，当杂酵塔顶温达到后，开冷水阀，控制好出口水温50℃左右。 5.2.9 待以上操作正常后，开启成熟醪泵，醪塔开始进料。 5.2.10 控制好醪塔各参数，同时开启废液泵开始排废液。 5.2.11当粗酒精开始回流后，开启热水给提纯塔加水，并根据塔底液位，开启纯酒，开始往精塔供纯酒。 5.2.12 当三塔进料、排废液、回流和温控点达工艺要求后，注意塔内温度，压力情况变化，当精塔中温度达规定值时，开启成品酒出口阀，测定酒精合格后，可取酒放到成品计量称。 5.2.13 停机操作程序 醪液蒸完后，以水代醪入醪塔继续蒸馏，当