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IE工作改善方向及方法 一、工作改善方向: 成本、效率、安全、环保、目视化、顺畅 二、IE课作业程序目标: 有源可循 有规可守 有序可行 有据可查 三、工作简化(ECRS)： 剔除(Elimination) 合并(Combination) 重组(Rearrange) 简化(Simplification) 四、管理目标： 效率(PRODUCTION)、交期(DELIVERLY) 、成本(COST) 、品质(QUALITY) 、安全(SAFTY)士气(MORALE) 五、生产五要素： 人(MAN)材料(MATERIAL)设备(MACHINE)方法(METHOD)环境(ENVIROMENT) 六、管理五大功能： 计划(PLAN) 组织(ORGANIZATION) 控制(CONTROL) 培训(TRAIN) 调整(ADJUST) 七、PDCA循环： 计划(PLAN ) 实施(DO) 检查(CHECK) 处置(ACTION ) 八、发现3U： 不合理(UNREASONABLENESS)，勉强：超过能力界限的超负荷状态 不均衡(UNEVENESS)：有时超负荷有时又不饱和的状态(差异状态) 不节省(USELESSNESS)，浪费：有能力但未给予充足的工作量的未饱和状态 不合理 不均衡 不节省 九、三直三现主义： 马上赶到现场 马上查看现品 马上了解现象 十、良好的工作习惯： 消除桌上所有的纸张，只留下正处理的问题有关的 按事情的重要程度来做事 当遇到问题时，如果必须做决定，就当场做决定，不要犹豫 学习如何组织，分层管理，和监督 十一、工作原则： 注重成果 把握整体 专注要点 利用优点 相互信任 正面思维 十二、主管任务： 设定目标 组织 决策 控制 人才的扶持和培养 十三、 工具： 会议 报告 岗位设计和任务控制 工作方法 预算 续效评估 系统地舍弃废物 十四、目标管理之目标方向： 预算达标率： 实续成长率： 节约率： 改善成绩： 安全生产： 创造成续： 十五、动作经济原则： 三大类： 人体的运用(8项) 双手同时开始，同时完成动作 除规定时间外，双手不应同时空闲 双臂动作应对称，反向并同时进行 级别 运动枢纽 人体运动部位 1 指节 手指 2 手指 手指、手掌 3 肘 手指、手掌、前臂 4 肩 手指、手掌、前臂、上臂 5 身躯 手指、手掌、前臂、上臂及肩 人体动作尽量应用最低等级动作 物体之动量应尽可能利用之 运续曲线运动较方向突变的直线运动为佳 弹道式之运动比受限制的运动轻快 动作尽可能使用轻松自然之节奏 工作场所的布置(8项) 工具物料应放置于固定处所(物有定所) 工具物料装置布置于靠近使用点 (最短的眼睛移动，最少的眼睛注视，最适合的动作等级 零件物料供给，应利用其重力送料及各种盛具，送至使用点越近越好 坠送方式应尽可能利用 工具物料应依最佳之工作顺序而排列 应有适当之照明使视觉舒适 工作台及坐椅之高度应使工作者坐得舒适 工作椅样式高度应使工作者保持良好姿势 工具与设备的设计(6项) 尽量解除手之工作，而以夹具或脚踏工具替代 可能时应将两种或以上的工具合并为一 工具物料应尽可能预放在工作位置 手指分别工作时，其负荷应按其本能予以分配 手别 左手 右手 手指别 小 无 中 食 食 中 无 小 能力顺序 8 7 5 3 1 2 4 6 手柄之设计应尽可能使与手接触面增大(接触面积愈大愈佳，操作轻快而有效率 机器之操作杆十字杆及手轮之位置，应尽可能使工作者极少变动姿势 十六、动作分解后的12种动作浪费： 两手空闲的浪费(手) 单手空闲的浪费(手) 作业动作停止的浪费(手) 作业动作太大的浪费(手) 拿的动作交替的浪费(手，物品) 步行的浪费(脚) 转身角度太大的浪费(身体) 动作之间没有配合好的浪费(手，眼) 不了解作业技巧的浪费(手，眼) 伸背动作的浪费(身体，物品) 弯腰动作的浪费(身体，物品) 重复动作的浪费(手) 十七、发现动作浪费的着眼点： 脚的动作 空步行 返回半步 踏出半步 站立不动 物品运动： 上下，左右 反转 转换方向 收存放置 3. 手的动作 上下，左右 单手等待 交替拿取 重复 不好拿 不好做 幅度大 眼睛的动作： 寻找 选择 确认 办认 盯住 注意 焦虑 身体的动作： 回头 弯腰 伸背 大幅度动作 拉紧 不安全动作 十八、目视管理： 一生产现场： 作业管理： 目视作业标准：利用照片，图片作成的标准书 色别管理：工具零件场所的颜色管理 限度样品 异常警示灯 标示，看板 区域线：不良品，半成品场所的标示 人员配置图 技能地图：作业员的熟练程度表示 安全标示：危险区域的标示 排程交期管理： 生产进度管理板 产能管理板 生产计划表 派工板或排班板 品质管理： 检查