cng母站操作规范.docVIP

目 次 前 言 II 引 言 III 1 范围 1 2 装置基本工艺流程 1 3 操作步骤要求 1 4 操作中应注意的事项 9 5 操作中异常问题的判断与处理方法 10 附　录　A 工艺流程图 11 A.1 CNG母站工艺流程图 11 A.2 压缩机系统工艺流程图 12 附　录　B 运行记录 13 B.1 CNG母站压缩机运行记录 13 B.2 CNG母站脱水装置运行记录表 14 B.3 CNG母站加气台帐 15 B.4 CNG母站脱硫装置运行记录表 16 B.5 CNG母站站内巡检记录表 17 附　录　C 主要装置工艺参数 18 C.1 天然气压缩机系统控制参数表 18 C.2 润滑油系统控制参数表 18 C.3 循环冷却水系统控制参数表 19 C.4 脱水装置控制参数表 19 附　录　D 异常问题及处理方法 20 D.1 计量装置异常问题及处理方法对照表 20 D.2 压缩机的异常问题及处理方法照表 20 D.3 脱水装置异常问题及处理方法对照表 20 D.4 空气压缩机常见问题及处理方法对照表 21 D.5 其它问题及处理方法对照表 21 前 言 本标准由大庆燃气公司标准化委员会提出并起草。 本标准主要起草人: 韩世川、纪汉光、苗永健、张维勤、祝明煜、郭彦铭、谢富文、朱圣贤、金凤文、崔宏杰、周军全。 本标准为首次发布。引 言 站内主要建筑有办公室、车库、锅炉房、配电室、中央控制室、压缩机厂房、水泵房、加气罩棚、调压计量间、避雷塔及消防水泵房。 站内主要设备包括脱硫装置、脱水装置、压缩机组、加气机、冷却水塔、燃气锅炉、空气压缩机、循环水泵等设备。 站内主要操作过程包括计量调压系统操作、脱硫系统操作、脱水系统操作、天然气压缩系统操作、加气机系统操作、仪表风系统操作等。 CNG母站操作规范 范围 本标准规定了CNG母站的装置基本工艺流程、操作步骤要求、操作中应注意的事项、操作中异常问题的判断与处理方法。 本标准适用于M-3.2/10-250JX型压缩工艺的CNG母站的操作。 装置基本工艺流程 上游管道输送来的天然气先经F101阀进站，流经紧急切断阀M0101，进入过滤器过滤，过滤后的天然气经计量调压装置，进入脱硫塔脱硫，当H2S含量达到15mg/Nm3以下时，出脱硫装置后进入脱水装置进行脱水处理，当天然气的露点≤-55℃时，脱水后的天然气进入压缩机的进口缓冲罐，经压缩机压缩加压至20MPa～25MPa，加压后的成品气经压缩机的出口缓冲罐消除脉冲，再通过加气机向管束车充气。本套装置的工艺操作单元为：计量调压系统操作、脱硫系统操作、脱水系统操作、天然气压缩系统操作、加气系统操作、仪表风系统操作，流程见本标准中附录A.1。 操作步骤要求 计量调压系统操作 流程见图1计量调压装置示意图。 计量装置操作 计量装置由三块计量仪表X0101A、X0101B和X0101C并联组成，正常生产投用计量仪表X0101B和X0101C，此时阀F102关闭，阀F103及阀F104开启，X0101A为备用仪表，天然气经计量后流向调压装置。 调压装置操作 阀F109、阀F112及T0101B构压成主调通路；阀F108、阀F110及T0101A构成备用调通压路；F111控制旁通管路，手动调压。正常工作时投用主调压通路，调压器的调压步骤是(以主调压通路为例): 关闭阀F201（见本标准中附录A.1），开启调压器T0101B后的放散阀，对调压器T0101B后边管路的气体放散。 图1 计量调压装置示意图 手动调节调压器的调整螺丝，顺时针调整压力增加，逆时针调整压力降低。观察管路上压力表的指示情况，达到设定值时，锁住调压器调整螺丝，缓慢开启F201，调压器调整完毕。当主调压通路和备用调压通路同时出现故障或维护时，可以启动手动控制的旁通管路临时工作。 排污操作 天然气过滤器L0101B和L0101C每天排污两次，污物直接引入隔油池。 本标准中涉及隔油池内排放物的处理均按危险废弃物处置要求定期清理。 脱硫系统操作 流程见图2 脱硫装置流程图。 图2 脱硫装置流程图 脱硫塔的置换 关闭球阀F208，使天然气正常进入脱硫塔，不通过临时旁通管路。 缓慢打开阀F204（或F206），同时观察脱硫塔内的压力及温度显示情况，当压力在0.45MPa～1.08MPa之间，温度在25℃左右时，系统处于正常工作状态。 打开脱硫塔的放空阀F212（或F214）,用氧含量分析仪测量放空管口的含氧量，当含氧量低于2%时，即为置换合格，同时缓慢关闭放空阀F212（或F214）,脱硫塔置换完毕。 脱硫系统开车 两个脱硫塔可以切换使用。 打开脱硫塔A（或B）的入口阀门F204(或F206)，使原料天然气进入脱硫塔，缓慢开启脱硫塔出口阀门F203（或F2