塑胶模具制作与维修作业指导书.docVIP

塑胶模具制作与维修作业指导书 目的：為使模具製作及維修作業能降低成本，縮短製造週期，確保模具壽命，保證產品品質。一、製作模具編號：1.? ?? ?? ?必須在模坯外側端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。2.? ?? ?? ?每一塊範本上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。8 r v% `8 D) d1 p, \8 U* n7 t, a3.? ?? ?? ?模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。二、撬模位8 r2 i4 J2 U: O$ r7 { x１、每一套模具均在Ｂ板（動範本）上四個角銑出撬模位，以便FIT模及修模用。三、碼模坑：/ T. z+ F6 \( P, d y１、非工字模胚均需要在前後模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。四、碼模螺絲孔：１、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。 h1 j5 F$ h7 y# a: @２、孔距尺寸需根據注射機型確定* h! n8 v, G! R s; w五、頂棍孔 I4 W5 O f5 m１、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm２、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔, ３、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）9 y+ p( I( X0 B: b! y5 M% `$ `% R N六、定位圈8 ~7 F+ c: z+ r１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，２、定位環尺寸應根據注射機型牆板孔徑確定，. }/ o6 X* w! V, A３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm，: |1 n5 H9 ^2 D- j5 \+ L七、先重定裝置１、當頂針司筒與行位元頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先複裝置，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日後彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。- F3 t L/ o- v( q/ A# U* A! m. T２、必須在頂針板與動範本間裝行程開關，以確保先重定裝置有效後方可通電合模。八、頂針板導柱導套0 ~/ J8 p3 n t; m１、頂針板長12或以上，或工模排位偏中0 Z {* s% B. R! t２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，３、配置較多司筒（10支以上），４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。九、頂針板彈簧弓* k# G2 `+ ?; j. \１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮，２、採用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平，, h4 n??V! }, F???+ F３、復位彈弓不能壓縮大於自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘４、復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。十、自動脫水裝置/ q! [8 |3 \* q, R; R0 C2 Z１、細水口模（三板模）必須靠裝有拉杆，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。4 R$ X2 B% N* M1 [4 \. B. K２、拉條用料厚10mm或12mm以上，6 ?0 y# @+ m( H* g% l1 x2 N7 o３、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm，４、採用Ｂ板（動範本）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。+ N7 \1 J0 X0 ~% S, {2 t! w十一、?頂針動作１、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模具零件相干涉地重定，２、頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀品質。/ x v; G/ N# p1 |３、頂出應平衡且很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生，４、頂出完成後，頂針應自動回縮（除特別模具外）。$ i8 g7 }. J) c+ Y A2 f十二、行位動作１、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，鬆動等現象；!２、大滑塊導滑面要開有油槽；３、大滑塊須有冷卻水道；４、滑塊與滑座部分配合採用HVE６，不可過於鬆動；５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導向滑槽內；5 H- s: v, {1 t$ @６、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；$ G1 R9 n3 ?5 j3 ` b: a) j７、斜度