机械设计一级减速器课程设计.docVIP

计算过程及计算说明 一、传动方案的拟定 （1）工作条件： a)使用寿命：使用折旧期8年，大修期4年，中修期2年，小修期半年； b)工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35℃； c)动力来源：三相交流电，电压380/220V; d)使用工况：两班制，连续单向运转，载荷较平稳； e)制造条件：一般机械厂制造，小（大）批量生产。 （2）原始数据：运输带工作拉力,运输带工作速度V=1.2m/s（允许带速误差±5%）,滚筒直径。滚筒效率（包括滚筒与轴承的效率损失）。 方案拟定： 采用V带传动与斜齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸震性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 二、电动机的选择 2.1电动机类型的选择 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y型。 2.2选择电动机的容量 由式Pd=和得 由电动机至运输带的总效率为 式中：、、、、分别为带传动、轴承传动、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率 取=0.96，=0.98(滚子轴承），=0.97（齿轮精度8级，不包括轴承效率），=0.99（齿轮联轴器），则 所以 2.3确定电动机转速 卷筒轴工作转速为 由指导书表1推荐的传动比合理范围，取V带传动的传动比为=2∽4，一级斜齿轮减速器传动比=3∽6，则总传动比合理范围为∽24，故电动机转速的可选范围为 ∽24×57.32=343.92∽1375.68r/min 符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min 综合考虑容量和转速，有设计手册查出有2种适用的电动机，因此有2种传动方案，如下图所示： 方案 电动机型号 额定功率 kW 电动机转速r/min 电动机质 量 Kg 同步转速 满载转速 1 Y160M-4 11 1500 1460 123 2 Y160L-6 11 1000 970 147 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见方案2比较适合，则选n=1000r/min。 2.4确定电动机的型号 根据以上选用电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160L-6。 其主要性能：额定功率：11kW,满载转速970r/min。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 （1）总传动比： （2）分配传动比： 式中，、分别为带传动和减速器的传动比。 为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取=3.2（V带传动取2∽4比较合理） 则减速器的传动比为： 四、计算传动装置的运动参数和动力参数 4.1各轴转速 Ⅰ轴 r/min Ⅱ轴 卷筒轴 4.2各轴输入功率 Ⅰ轴 PⅠ= Ⅱ轴 PⅡ=PⅠPⅠ 卷筒轴 P卷=PⅡ PⅡ Ⅰ、Ⅱ轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98，即 Ⅰ轴的输出功率为 PⅠ′= PⅠ×0.98=8.83×0.98=8.65kW Ⅱ轴的输出功率为 PⅡ′= PⅡ×0.98=8.39×0.98=8.22Kw 4.3各轴输入转矩 电动机输出转矩： 各轴输入转矩 Ⅰ轴 TⅠ= Ⅱ轴 卷筒轴 Ⅰ、Ⅱ 轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘轴承效率0.98，即 Ⅰ轴的输出转矩 Ⅱ轴的输出转矩 运动和动力参数计算结果如下表所示 轴 名 功率P （Kw） 转矩T （N﹒m） 转速n r/min 传动比i 效 率