SGBZ-0204现浇剪力墙结构清水模板安装与拆除分项工程施.doc

SGBZ-0204现浇剪力墙结构清水模板安装与拆除分项工程施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构清水模板的安装与拆除。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、模板按墙进行编号，并涂刷好脱模剂(油质脱模剂，一般为机油：柴油：5：5)，分规格堆放。 2.1.2、外挂架已吊装到位。 2.1.3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清扫干净墙身部位杂物。所有线已经预检。 2.1.4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 2.1.5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 2.1.6、墙体根部1Ocm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸人墙内。 2.1.7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。 2.1.8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250mm～200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。 2.1.9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。 2.1.10、已作技术交底。 2.1.11、大模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。 2.1.12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 2.2材质要求 2.2.1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情 况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。 2.2.2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 2.2.3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 2.2.4、地脚螺栓及垫板。 2.2.5、脱模剂：纯净机油、柴油、水质脱模剂。 2.3工器具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线坠、盒尺、水平尺等。 3、操作工艺 3.1工艺流程 准备工作——安正号模板——安装外墙——安反号模板——固定模板上口——预检 3.2在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属外挂架。 3.3安装外墙内侧、内墙模板 3.3.1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 3.3.2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3.3.3、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 3.3.4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。 3.3.5、电梯井道支模前，应将工作平台吊人电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 3.3.6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 3.3.7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇灌混凝土。 3.3.8、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。 3.3.9、大模板连接应不少于五条螺栓；阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓；阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。 3.3.10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图： 3.4大模板拆除 3.4.1、模板拆除，常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。 3.4.2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使么脱离混凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。模板吊至存放地