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本科毕业设计(论文)开题报告 题目： 年产1000吨香兰素生产工艺设计 课 题 类 型： 科研□ 论文□ 模拟□ 实践□ 学 生 姓 名： 学 号： 3050404125 专 业 班 级： 化学工程与工艺051班 系 别： 生物化学工程系 开 题 时 间： 2009年6 月12日 . 内容 设计过程中，查阅本论文的资料，了解香兰素合成工艺的进展，明确论文的目的和意义。 本文主要介绍合成香兰素各种工艺方法。目前，香兰素主要通过化学合成方法得到，国内厂家主要是采用愈创木酚与乌洛托品反应的亚硝化工艺，收率低，对环境污染严重。国外目前主要采用愈创木酚和乙醛酸缩合工艺。除此以外，在生产中还有其他工艺，如木质素法和丁香酚法等。 本文重点对愈创木酚进行了介绍，并将它的反应原理，生产工艺和方法进行了比较。此设计中的愈创木酚与乙醛酸缩合氧化生产香兰素的具体工艺流程，并且对吸收塔设备的各个部件进行了设计，将此反应过程中物料和能量进行了衡算。吸收塔设备设计的内容和步骤，塔设备的强度和稳定性计算。用AutoCAD将化工工艺流程设计和设备设计，并对吸收塔和厂区设备布置图进行了绘制，并在最后将阐述了香兰素的发展前景。 2. 研究意义 香兰素是重要的化工产品，本文介绍了香兰素的性质和用途，以及香兰素的生产﹑市场需求和生产规模，发展前景。通过设计年产1000吨愈创木酚法生产香兰素工艺的最优方案。学习有关设计方面的知识，设备计算和化工原理基础数据的计算，以及用AutoCAD绘图的知识。 二毕业设计研究现状和发展趋势研究现状 我国原有10多家香兰素生产企业，都采用甲醛和愈创木酚缩合法(ONCB法)生产。据了解，大部分小企业生产设备已经严重腐蚀，人员流失，再加上目前环保条件限制已失去生产能力，现只有吉化集团助剂厂等几家企业通过扩大规模、改进设备和回收副产品，使生产成本不断降低，仍在生产或具备生产条件，但也无法解决生产方法本身污染严重和设备复杂的难题。我国香兰素主要生产公司和生产能力见表1-1。表1-1我国香兰素主要生产公司和生产能力 主要生产公司 生产能力（t/a） 生产工艺 吉化集团助剂厂 2000 ONCB法 上海新华香料厂 1200 ONCB法 嘉兴中华化工总厂 3000 ONCB法 嘉兴雪豹精细化工厂 600 ONCB法 世界香兰素生产主要集中在法国、美国、意大利和中国。目前世界香兰素生产能力为174万以。我国香兰素生产能力为0.78万以。，占世界香兰素生产能力的45%。香兰素合成方法近10种，早期从天然原料香酚和黄樟油制取为主。随着天然原料的减少，以造纸废液中木质素氧化生产为主。由于木质素法生产过程污染严重，许多国家都已经放弃。目前以愈创木酚为原料的合成法为主。虽然甲醛、乙醛酸、三氯乙醛、氯仿、氢氰酸、乙酸醉等都能与愈创木酚反应合成香兰素，但工业化应用的只有甲醛法和乙醛酸法。 我国香兰素生产工艺路线全部采用甲醛法(ONCB)法，该工艺污染极其严重，国外早已淘汰，国内现也面临越来越大的环保压力。 甲醛法是愈创木酚、甲醛(乌洛托品)在乙醇和盐酸溶液中，在对亚硝基二甲苯胺盐酸盐和催化剂硫酸铜、氯化锰、氯化锌作用下，经缩合水解生成香兰素的方法。反应过程合为一步进行，但粗产品过二蒸二结精制才能达到质量指标，辅助多，产品质量不稳定。 乙醛酸法是愈创木酚和乙醛酸在碱性或酸性条件下，两性催化剂或酸性催化剂存在下进行缩合反应。分离未转化的原料，除去反应副产物，然后在氧化亚铜催化剂存在下进行空气氧化，分离催化剂后再进一步用稀硫酸酸化，脱生成香兰素，用甲苯萃取、减压蒸馏、乙醇水溶液中重结晶得成品。该工艺由法国罗纳一普朗克公司首先工业化应用，并不断扩大生产规模，目前发达国家都采用该工艺。其优点是反应过程在碱性水溶液进行，粗产品经一蒸一结精制可得到合格香兰素，容易实现连续生产，生产设备和操作过程较简单，产品质量稳定，不污染环境。 由于国外不向我国转让乙醛酸法技术，10多年来先后有天津赢海集团香料厂、天津化工研究设计院、泰兴有机化工厂、吉化集团助剂厂、河北宣化化工厂、四川红光化工厂、上海新华香料厂、连云港三吉利化工公司，上海染料研究所、唐山南堡开发区等10余个单位对乙醛酸法进行过开发，建成中试装置多套，生产出了合格的香兰素和乙基香兰素产品。 天津化工研究设计院对乙醛酸法新工艺进行了长期研究，总结同行的经验和教训。率先采用酸性条件下进行缩合反应；创制了电解氧化亚铜催化剂，使氧化过程定量进行，氧化亚铜催化剂可重复使用拟采取先进的分子蒸馏技术代替减庄蒸馏提高产品收率，其它技术问题正逐步得以解决。随着原料乙醛酸的国内大规模生产，乙醛酸价格将接近国