提纯车间废活性炭池改造项目书.docx

编号： 湖北省潜江永安药业股份有限公司活性炭池改造项目改造 项目名称： 牛磺酸事业部提纯车间废活性炭池改造 项目投资： 8.76万元 申报单位： 牛磺酸事业部提纯车间项目负责人： 申报日期： 2015年2月 联系电话： 0728-6204120项目立项申报表课题名称提纯车间脱色废活性炭渣池固液分离及渣水回收改造建议人牛磺酸事业部提纯车间论证人公司高层以及牛磺酸事业部情况简介:改造目的通过将提纯二车间、三车间的脱色过滤后的废活性炭渣池物料进行统一压滤固液分离后，滤液重新用于脱色投料，碳渣用于三次母液中和工段使用，达到节约成本以及规范现场管理的目的。现状及问题提纯车间现生产使用的是一级反渗透水进行的粗品投料溶解，清洗脱色过滤器后的废水进入废活性炭池，碳池内的碳渣和水通过沉淀后自溢进行固液分离，然后所得的渣水直接进行回收，用于粗品投料溶解，沉淀的废活性炭每隔6天进行一次清挖，清挖后的活性炭需4天左右时间进行自然风干后，再转运至母液处理车间使用。该处理方式较被动，且投放的渣水对后续成品质量也存在一定的风险。提纯车间脱色废活性炭渣池每次清理时需安排员工加班进行碳池清挖和废活性炭现场转运，劳动强度大、人力成本较高。废活性炭渣池在清挖过程中因物料固液分离不彻底，堆放于碳池周围，为车间环保和现场管理带来了一定的管理难度。实验方案①此次改造准备将二、三车间脱色废活性炭渣池物料通过板框压榨进行固液分离处理，所得滤饼用于三次母液车间中和添加使用，滤液进行统一收集后用于粗品投料循环使用。②将三车间废活性炭碳渣通过渣浆泵转至二车间废活性炭池内，二车间废活性炭池碳渣通过渣浆泵输送至板框压滤机进行固液分离处理，所得滤饼进行装袋，滤液收集存储在储罐内，直接供脱色投料岗位使用。效益分析改造前废活性炭池清理均完全采用人工清理，劳动强度较大，每次清理所需人工10人，人工成本为150元/人，人力成本较高；同时清理的废活性炭对周围地面及墙体污染、腐蚀较严重，清理周期较长，对生产及产品质量都有着直接和间接的影响，也相同程度的增大了车间现场管理难度和环保管理成本。改造后，通过采用板框压滤机进行固液分离处理，减小了废活性炭清理的劳动强度，同时增加了滤液的利用率，间接起到了降低水耗、节约成本的作用。申报人:牛磺酸事业部提纯车间申报时间:2015年2月24日潜江永安药业有限公司关于提纯车间脱色废活性炭渣池固液分离及渣水回收改造立项申请报告立项背景现阶段提纯车间废活性炭池碳渣处理状况： 提纯二、三车间废活性炭碳池即为脱色过滤后，过滤器清洗再生后的活性炭收集池。车间每日均产生约有150Kg废活性炭，水量约为27m3。其中三车间105Kg，水量约为18m3；二车间45Kg，水量约为9m3。一周约产生有1.05吨废活性炭，渣水产生总量约为189m3，供回收使用约为134.4m3，剩余54.6m3渣水均随活性炭清挖后风干蒸发流失。同时废活性炭池清挖后堆放在渣池周围，对车间现场卫生管理影响极大，且因废活性炭内携带有少量牛磺酸，现碳池周围大部分地面均被腐蚀较严重。每次在进行活性炭池清挖和转运，间隔周期较长，为母液车间的生产也带来了一定的风险，同时每次清挖和转运，车间都要向事业部申请，专门安排员工加班进行处理。实施方案提纯车间脱色废活性炭渣池固液分离及渣水回收改造优化方案：1、此次改造准备将二、三车间脱色废活性炭渣池物料通过板框压榨进行固液分离处理，所得滤饼用于三次母液车间中和添加使用，滤液进行统一收集后用于粗品投料循环使用。2、将三车间废活性炭碳渣通过渣浆泵转至二车间废活性炭池内，二车间废活性炭池碳渣通过渣浆泵输送至板框压滤机进行固液分离处理，所得滤饼进行装袋，滤液收集存储在储罐内，直接供脱色投料岗位使用。项目先进性、可靠性分析采用机械式操作后，活性炭废渣处理生产效率得到提高，对生产不会造成任何影响。据以上相关数据可知，之前采用人工进行定期清理和转运，每次所需人员10人以上，每次人工成本约为150.00元，且部分渣水均自然蒸发流失，不能有效的再利用。而改用板框压滤处理后，每天由车间安排车间专职机动人员进行操作，且能将脱色过滤器再生后产生的90%的渣水回收利用，不仅控制了环保排放及处理成本，还节约了生产成本。投资预算1、设备费用（含二车间和三车间）：序号名称规格型号参数材质数量单价（元）合计（元）1碳渣出料输送泵GMZ65-10-30Q：30m3/h；H：10m;电机功率7.5KW316L1MZ50-10-30Q：30m3/h；H：10m;电机功率5.5KW316L1台870087002滤液输送泵CZ50-160Q：28.8m3/h；H：22m；电机功率5.5KW316L1台540054003钢管δ=3mm φ7630490米132.311907δ=