H型箱型拱型钢结构加工工艺讲解.docVIP

钢结构加工 1.1 制作准备 认真研究施工技术文件（图、规范、技术要求等资料），经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》。 技术准备主要包括以下内容，如图所示： 零部件加工制作材料的矫正及预处理 1）进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。 矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过850，低合金钢材料严禁用水激冷。 2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 2号料、划线 1）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。 2）主要受力构件的材料原则上不予拼接，如确需拼接，必须按拼接原则进行。 3）材料拼接原则：等强度全焊透拼接。 4）号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的轧制边缘。 ）钢结构制作下料时，应对主要承重结构节点、焊缝集中区域所用钢板及重要构件、重要焊缝的热影响区，进行超声波检测，以保证钢板质量。 ）号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差为(1.0mm。 ）划线号料后应标明基准线、中心线和检验线。划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度(0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。 ）号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。 3放样 1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 2）放样和车间施工，验收用的钢圈尺等计量工具，必须经公司计量部门与本工程使用的国家标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。 3）放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。 4切割、铣削 1）钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。材料切割后，自由边缘必须进行打磨。 2）H钢可采用锯； 3）厚度为9mm以下的钢板可采用剪切，如剪切面上有毛刺等，应用砂轮机等打磨修正，并必须矫平直。 4）切割前先检查钢材的规格、材质、质量等是否符合要求，钢材表面上的油污、松动的氧化皮杂物等应清除干净。切割后切割面应除去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。 ）端面必须进行铣削加工，设备采用端面铣床。 ）刨（铣）加工后的允许偏差见下表： 表 刨（铣）加工后的允许偏差 项 目 允许偏差 零件宽度、长度 (1.0mm 加工边直线度 L/3000且( 2.0mm 相邻两边不垂直度 ( 1.0mm 相邻两边夹角角度 小于或等于(6， 加工面不垂直度 0.020t且( 0.5mm ）零部件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹；崩坑等缺陷应修磨匀顺。 ）应用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。 5制孔 钻孔孔径按施工图要求钻制，钻孔精度要求如下；钻孔后应用砂轮将孔周的毛刺、污物等清除干净。连接板允许叠钻，但叠钻的厚度必须控制在100mm以内，块数不超过6块，以保证孔垂直于钢材的平面。孔粗糙度不应大于25um。 一般构件螺栓孔径的允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 1 孔的直径 +1.0/0 2 孔的不圆度 2.0 3 孔的垂直度 不大于0.03t，且不大于2mm。 孔位的允许偏差 项次 名称 示意图 允许偏差（mm） 1 孔中心偏移△L -1.0≤△L≤+1.0 2 孔间距偏移△P -1.0≤△P1≤+1.0 –2.0≤△P2≤+2.0 3 孔的错位e e≤1.0 4 孔边距△ 满足设计要求 6、组装 1）组装前，必须熟悉施工图，加工工艺等有关技术要求，检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 2）装配用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。 3）构件装配时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。 4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应在组装前喷砂除锈，涂上油漆。 5）型钢的翼板和腹板下料后须进行矫正，组装应在型钢胎架或型钢拼装机械上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。 6）矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过850，低合金钢材料严禁用水激冷。 7）当采用夹