电磁搅拌流场偏析与应力沈厚发.pptVIP

拉速对等效应力的影响 结晶器出口应力(MPa) v = 0.7m/min 结晶器出口应力(MPa) v = 0.9m/min 拉速对等效应变的影响 结晶器出口应变 v = 0.7m/min 结晶器出口应变 v = 0.9m/min 方坯连铸应力场模拟－结论 铸坯内不同部位冷却的不均匀造成角部塑性变形集中，容易发生变形 随着到弯月面距离的增加，最大应力应变位置会向偏角处偏移 随着拉速的增加，在结晶器出口处，坯壳厚度减小强度下降，但同时等效热应力和等效热应变也呈下降趋势 报告内容 研究背景 结晶器电磁搅拌与流场 方坯中心偏析数值模拟研究 方坯连铸应力场的数值模拟 总结 总 结 （一） 电磁搅拌条件下结晶器流场的计算 根据现场的搅拌器，建立了相应的三维电磁场计算模型； 在已有结晶器流场计算程序的基础上，建立了电磁搅拌条件下结晶器流场的计算模型，开发了相应的计算软件Visual Cast，该软件可以处理复杂的水口形状，可以改变水口、浸入深度、拉坯速度、搅拌频率等工艺条件； 计算了不同电磁搅拌工艺条件下方坯结晶器内的电磁场、电磁力及流场，分析了搅拌频率对上述结果的影响 总 结 （二） 方坯凝固宏观偏析的数值模拟 以方坯连铸为研究对象，建立了流场、温度场、溶质传输的耦合计算模型，并在软件Visual Cast中实现了相应的功能；对连铸中心偏析进行了研究，定量的预测了铸坯宏观偏析的位置及成份；通过与实验及文献结果的比对和验证，确认了计算结果的准确性与可靠性；数值模拟的铸坯表面温度与钢厂的实测数据相吻合；通过定点取样化学分析测量的铸坯横截面上的碳成分分布与数值模拟的浓度变化趋势及偏析程度吻合 （三） 坯壳凝固与热应力的数值模拟研究 开发了连铸结晶器内铸坯热—力耦合分析程序，并对方坯连铸结晶器内铸坯凝固与热应力进行了分析 连铸工艺模拟分析软件（2000） 请 提 意 见 谢 谢！ 沈厚发：010 shen@tsinghua.edu.cn 总 结 （二） 方坯连铸凝固传热过程的数值模拟 基于凝固传热学基本理论，建立了方坯凝固传热数学模型。该模型根据糊状区溶质传输和反扩散方程，采用钢中多组元成分的百分含量计算液、固相线温度，考虑了组元成分、固相分数、温度等因素对热物性参数的影响； 研究了方坯连铸三维温度场；利用综合换热系数考虑二冷区的四种不同的换热状况，以二冷区铸坯表面实际水流密度分布和辊子接触传热为边界条件，计算整个铸坯表面及内部任意点、线、面的温度及固相分数分布；计算结果与VAI与实测结果一致。 方坯坯壳厚度模拟与实测对比 坯壳厚度与实际比较 At the end of solidification, Soft Reduction is applied to reduce the slab thickness, which can reduce the center segregation and center porosity simultaneously. 连铸液芯压下与宏观偏析 连铸液芯压下 轻压下溶质再分布机理 circulating water phenolic bottom plate plexiglass back plate side plate deformation direction beads syringe needle thermocouple moveable shaft plexiglass front plate plexiglass top plate ( a ) fixed phenolic copper heat exchanger B 1 3 2 4 5 6 A L=30 ~ 45 50 40 30 11 12 copper plate phenolic plate ( b ) phenolic bottom plate initial casting surface 轻压下溶质再分布实验装置 PF=30 mm, D=10 mm PF=25 mm, D=15 mm L = 40 mm, V = 5mm/10sec and tS about 135 min 轻压下溶质再分布－实验 凝固末端轻压下溶质分布－模拟 Solid shell deformation in the reduction region Velocity field in the reduction region 凝固末端轻压下与坯壳变形及流场 凝固末端轻压与偏析指数 无压下 有压下 * 在初始阶段（距弯月面205mm）角部的塑性