第章数控加工编程基础参.pptVIP

数控技术 第二章 数控加工编程基础 ?数控编程的基础知识： 编程步骤 各类机床的坐标系的确定 程序的组成 各种功能代码的作用 ?常用准备功能指令的编程方法 与坐标相关的指令 运动控制指令 刀具补偿指令 固定循环指令 ?数控编程的工艺处理. ?编程中的尺寸计算. 2.1 概 述 2、数学处理 根据零件图纸上尺寸及工艺 线路的要求，在选定的坐标系内 计算零件轮廓和刀具运动轨迹的 坐标值. 简单的零件轮廓计算内容： 几何元素的起点、终点； 圆弧的圆心； 两几何元素的交点、切点. 复杂的零件轮廓计算内容： 用直线或圆弧逼近，根据要求的精度计算节点的坐标. 3、程序编制 (1)编程 根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序. (2)填写工艺文件. 4、制备控制介质 将程序单上的内容，经 转换记录在控制介质上，作 为数控系统的输入信息. 注意： 若程序较简单，也可直接 通过键盘输入. 5、程序的校验和试切 所制备的控制介质(程序)，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工. ? 常用的校验和试切方法有3种： 阅读法、模拟法、试切法 (1)阅读法：阅读法检查指令语法的正确性. (2)模拟法: 检查程序(刀具运动轨迹)的正确性. 空运转模拟： 平面轮廓：用笔代替刀具，坐标纸代工件→空运转绘图. 空间曲面：用蜡块、塑料、木料或价格低的材料作工件→试切. 用图形(动画)模拟刀具与工件的切削. 注意：上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能 判别加工误差是否满足要求. (3)试切法：检查加工精度 对实际的毛坯进行试切，不仅可查出程序是否错, 还可知道加工精度是否符合要求. 三、数控编程的方法 编制方法有2种： 手工编程、自动编程两种. 1、手工编程： 整个编程过程由人工完成. 对编程人员的要求高. (熟悉数控代码和编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力) 2、自动编程： 编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式输入计算机. 自动编程系统完成： 坐标值计算； 编制程序； 自动打印出程序单； 制备控制介质. 2.2 编程的基础知识 一.零件加工程序的结构 [例子] O0600 N0010 G92 X0 Y0; N0020 G90 G00 X50 Y60； N0040 G01 X10 Y50 F150 S300 T12 M03； ．．．．．． N0100 G00 X-50 Y-60 M02； 这是一个完整加工程序,它有1个程序号和10个程序段组成. 注意：不同的数控系统，，程序号地址码可以不 相同. 例如FANAC系统用O，AB8400系统采 用P. 编程时一定要根据说明书规定使用. (2)程序段组成规则 程序段以程序段号开始，以“;”结束,中间有若干指令字; 一个程序段的字符数≤90个. 程序段号：N××××； 2、程序段格式 字地址程序段格式(普遍采用)； 三种 带分割符的固定顺序的程序段格式； 固定顺序程序段格式. 字址地程序段格式优点： 程序简单； 可读性强； 易于检查、修改. 2.2 编程的基础知识 2.2 编程的基础知识 一.零件加工程序的结构 二、数控机床坐标系 2.2 编程的基础知识 具体规定： ①坐标系是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的坐标系. ②以增大工件与刀具之间距离的方向为坐标轴的正方向. (2)机床坐标轴的确定方法 具体地讲： a. 对于刀具旋转的机床： 平行于旋转刀具轴线的坐标为z坐标(见上图). b. 对于工件旋转的机床：