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Copy Right By LMC Participant Guide 学员手册 Lean Manufacturing System 精益生产系统 What Shall We Talk…?内容安排 简介 精益生产系统 LM 现场管理及5S 柔性生产单元 看板拉动系统 全员质量管理 TQM 全员设备维护 TPM 供应链管理 SCM 团队建设 / 员工参与 EI 模拟演练 讨论, 现场 World Class Manufacturing世界级制造 Operational Management System生产管理系统 Operational Management – Milestones生产管理 – 里程碑 现代生产管理的任务 现代生产管理者的职责 组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化 Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介 Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产的工厂 - 96% 现场浪费的七种类型 Correction 返工 Overproduction 过量生产 Conveyance 搬运 Motion 多余动作 Waiting 等待 Inventory 库存 Processing 过程不当 Waste of Overproduction 过量生产 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需 快于所需 Waste of Inspection/Correction/Rework 检验 / 校正 / 返工 Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 Any movement of material that does not support a lean system 不符合精益生产的 一切物料搬运活动 Waste of Processing 过程不当 Effort which adds no valueto a product or service 对最终产品或服务 不增加价值的过程 Waste of Inventory 库存浪费 Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods 任何超过加工必须的 物料供应 Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 Waste of W