制粉系统运行与维护供参习.docVIP

第六节 制粉系统的运行调整与维护 一、制粉系统运行调整 1、尽可能保持制粉系统在最佳出力运行，燃料量和负荷紧密匹配。 2、增、减给煤量时必须及时调整磨煤机通风量及热冷风的协调调节，以维持正常的风温与风压。 3、通风量不宜过小以防堵管，也不宜过大以防煤粉细度增大及燃烧工况恶化。 4、经常监视制粉系统的运行情况，自动装置故障时应加强手动调节。 5、保持合格的煤粉细度。定期进行煤粉细度化验，正常时应为R90=20±1%，否则应调节折向门开度（折向门开度一般在37～48°范围内调整）。 6、正常运行时，应保持连续、均匀使磨煤机内煤量合适；给煤机转速不可过高或过低，注意磨煤机出入口压差变化。 7、增大或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行，磨煤机内煤量的多少，可根据磨煤机出入口压差及出口温度，制粉系统风压，同时可参考磨煤机电流判断。 8、增大或减少磨煤机的通风量时，应相应增加或减少给煤量，当调整磨煤机的通风量时应不影响磨煤干燥及锅炉正常燃烧。 9、给煤机下煤管堵煤时，应立即降低给煤机转速。如在断煤保护动作前恢复，下煤后可以提高给煤转速至正常，否则保护跳闸。 10、各制粉系统定期切换运行，使其运行小时数基本一致。 11、当磨煤机出力明显下降或出现漏粉、漏风、漏煤时，应及时联系检修消除。 12、制粉系统切换时，应先减少运行设备的出力，投运待用设备，逐渐加大运行制粉系统设备出力，同时减少其待停设备出力至最小，停止其运行。 13、 制粉系统运行中，对各设备每小时均进行巡回检查，发现不正常情况，应查明原因，及时消除。对暂不能消除的缺陷，应及时通知有关部门处理，并加强监视，采取必要的措施，防止发生事故。 14、制粉系统运行中，应定期对燃烧工况进行检查，防止炉内结焦现象发生。 15、制粉系统运行中，应经常进行仪表分析，监视各参数正常，不正常及时调整。 二、制粉系统的运行维护 1、磨煤机的运行维护： 1）、制粉系统正常运行时，维持风量在20000～30000m3／h。 2）、磨煤机磨碗上下差压小于3.25Kpa。 3）、煤粉细度R90=20±1%。 4）、磨煤机出口温度不超过90℃。 5)、润滑油油温25～45℃. 6)、转动机械的轴承温度、振幅按《转动机械的运行与维护规定》执行。 7)、磨煤机润滑油压保持在0.25～0.35MPa，保证油箱油温正常，油位2／3。 8)、运行中的设备必须每小时检查一次，各转动机械应检查各部螺丝牢固，设备转动无异音，轴承温度、润滑油温、油压、油质正常，来油、回油良好，冷却水量、水温正常，检查各部无堵塞、积粉、自燃现象。 9)、应经常监视给煤运行情况，保持连续均匀给煤，如有堵塞，及时处理，给煤机上的检查孔应尽量少开，监视冷风漏如制粉系统。 10)、运行中系统漏风应不超过30%，应经常检查防爆门、冷风门、热风门、 人孔门、系统管道等处严密不漏。 11)、制粉系统所磨制的煤粉，应取样分析水分、细度、每班一次，分析结果记入运行日志。 12)、值班员应定期对辅机进行检查，并对磨煤机石子煤排放，具体操作如下： ⑴、关闭上部排放门。 ⑵、开下部排放门，清理出石子煤、铁件等杂物。 ⑶、关闭下部排放门。 ⑷、开上部排放门，并检查各门位置正常。 注意：在排放石子煤时，应严格遵守操作程序，严禁不关上部排放门，打开下部排放门，防止热风和煤粒喷出伤人。 2、给煤机的运行维护： 1)、原煤仓料位正常，给煤机电动机及减速器温度、振动不超限，无异音。 2)、各设备地脚螺丝无松动。 3)、给煤机皮带无跑偏现象。 4)、给煤机检查孔无漏风、粉现象。 5)、给煤机清扫刮煤机构运转良好。 6)、磨煤机投运时，给煤机的密封风应提前投入，以防热风窜入给煤机中烧坏皮带。 3、各部参数正常维护数值： 炉 号 项 目 ＃1炉 磨煤机入口风量 km3／h 制粉系统正常运行时，维持风量在26000～32000Nm3／h,控制30000Nm3／h. 磨煤机差压 KPa 磨煤机碗上下差压小于3.25KPa. 磨煤机入口风压 Kpa 15.5 磨煤机出口温度 ℃ 磨煤机出口温度不超过82℃ 润滑油温 ℃ 45~55℃ 润滑油压 MPa 0.15~0.35 密封风压 KPa ≥5.5kpa 4、各轴承振动正常维护数值： 转 速 750r/min 以下 1000r/min 以下 1500r/min 以下 3000r/min 以上 振动值 ≯0.15mm ≯0.12mm ≯0.10mm ≯0.06mm 串轴不超过2～4mm 三、煤粉细度的调整： 1、煤粉细度规定为R90＝20±1%。 2、煤粉细度的调整,以调节系统的通风量来进行,增大通风量煤粉变粗,反