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γ ↑ → η ↑ → 对动力传动，宜采用多头蜗杆 → 蜗杆加工困难 γ 过大 当γ 28? 时，效率η增加很少。 当γ≤ ρ′ 时，蜗杆具有自锁性，但效率η很低。 η=（0.95~0.97） tg(γ+ρ′ ) tgγ 分析： 闭式传动： z1=1 η=0.70~0.75 z1=2 η=0.75~0.82 z1=4 η=0.87~0.92 z1=1、2 η=0.60~0.70 开式传动： §12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 二、蜗杆传动的润滑 若润滑不良， →效率显著降低↓ →早期胶合或磨损 润滑对蜗杆传动而言，至关重要。 润滑油粘度的选择： 表11-5 齿轮传动润滑油粘度荐用值 塑料、铸 铁、青铜 齿轮材料 强度极限 圆周速度 v (m/s) 运动粘度 v/cSt（40℃ ） 渗碳或表 面淬火钢 钢 350 5~12.5 12.5 ~25 25 2.5~5 1~2.5 0.5~1 0.5 220 150 100 80 55 450~1000 1000~1250 1250~1580 500 350 220 150 100 80 500 500 350 220 150 100 900 500 500 350 220 150 55 80 100 §12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 润滑方式的选择： 当vs≤ 5~10 m/s时，采用油池浸油润滑。为了减少搅油损失，下置式蜗杆不宜浸油过深。 当vs 10~15 m/s时，采用压力喷油润滑。 当v1 4 m/s时，采用蜗杆在上的结构。 §12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 三、蜗杆传动的热平衡计算 对闭式传动，热量由箱体散逸，要求箱体与环境温差： ?t = αiA 1000P1(1-η)tgγ ≤ [?t] ?t=( t-t0 )----温度差； P1----蜗杆传递的功率； αi----表面散热系数；一般取：αi=10~17 W/(m2℃ ) A----散热面积, m2, 指箱体外壁与空气接触而内壁被油飞溅到的箱壳面积。对于箱体上的散热片，其散热面积按50%计算。 §12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 [?t]----温差许用值，一般取： [?t]=60~70 ℃ 要求油温： t = t0+ ?t 90 ℃ 不能满足要求时，可采取冷却措施： 1）增加散热面积----加散热片； 2）提高表面传热系数---- 加风扇、冷却水管、循环油冷却。 油泵 冷却器 冷却水 §12-6 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算 精品课件资料分享 SL出品 §12－2 蜗杆传动的主要参数及几何关系 §12－3 蜗杆传动的失效、材料、受力 §12－4 蜗杆传动的设计计算 第12章 蜗杆传动设计 §12－1 蜗杆传动的类型及特点 §12－5 圆弧园柱蜗杆传动的设计 §12－6 蜗杆传动的效率、润滑、热平衡 蜗杆传动概述 蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的回转运动和动力，通常两轴交错角为90°。传动中一般蜗杆是主动件，蜗轮是从动件。 啮合特点 传动比大（一般i12=10~100)，结构紧凑； 连续啮合且为线接触，传动平稳，噪声小； 蜗轮主动时自锁，常用于起重机械； 齿面滑动速度大，易发热、胶合、磨损，故蜗轮常用耐磨材料（青铜）制造，成本较高； 效率低； 轴向力较大。 §12-2 蜗杆传动主要参数及几何关系 §12-1 蜗杆传动的类型及特点 一、蜗杆的形成 蜗杆 蜗轮 螺旋角： β1 导程角：γ b β1 斜齿轮 γ 蜗杆 二、蜗杆的类型 圆柱蜗杆 环面蜗杆 普通圆柱蜗杆 （按刀具位置不同） 阿基米德蜗杆 延伸渐开线（法向直廓）蜗杆 渐开线蜗杆 §12-1 蜗杆传动的类型及特点 圆锥蜗杆 阿基米德螺线 阿基米德蜗杆(ZA) 加工：刀刃与蜗杆轴线共面 特点：端面---阿基米德螺线 轴面---直线 §12-1 蜗杆传动的类型及特点 渐开线 基圆 渐开线蜗杆(ZI) 加工：刀刃与蜗杆的基圆柱相切 特点：端面---渐开线 渐开线蜗杆的加工，刀具安装较困难，生产率低，故常用阿基米德蜗杆。 §12-1 蜗杆传动的类型及特点 §12-2 蜗杆传动主要参数及几何关系 一、阿基米德蜗杆传动的正确啮合条件 主平面（中间平面）：通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面。 主平面 正确啮合条件 在主平面内，蜗轮蜗杆的传动相当于齿轮齿条的啮合传动。 γ=β2 β1 1. 蜗杆头数z1、