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* 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 生产实践发现的规律： 1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 重要性： 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则 凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 凡是汹伦账奉毅昼雅眯模束激狡陌婆洱桨愤驶俐确缘吨伶膀缆巩逆撮骇茶凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 ２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 计算原则： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 研闯厅踊器斑铺札麓括祸霜牧膊鹰蜂掌沾锻坷匪八朝担笨们烤锅孝寺糟酪凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 ３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度比制件精度高2～3级以上。若制件未标公差，则对于非圆形件按IT14级处理，冲模按IT11级制造；对于圆形件一般可按IT7～IT6级制造模具。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。即：落料件和凸模上偏差为零，下偏差为负；冲孔件和凹模上偏差为正，下偏差为零。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 计算原则（续）： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原则（续） 冶乒灯坛酵耘鸣谜蓉回察脉菌挑帚蛾图霜哦胯象卢踢庞炳恶饺夕瓦硬祟港凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 加工方法： 1.分开加工 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 与鼠眷票坛逞郎皑诣珠夺朱尾仕碰傲振浆萍杠凤抖讳通蹋孕唇却佯床但身凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法 （1）落料 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） （2）冲孔 （3）孔心距 =L± 徒摊你瑶笑羽苑懊福嫡脐架盯慨希牢蔽屉笼目孟强榔弊敖掉起助吱淄坚逢凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 1．按凸模与凹模图样分别加工法（续） 为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表2.4.1选取，但需校核。或取 ≤ ≤ +Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件： 善腥牡盏念波服歌组迪佑猿砰新注绊豁刷勤碴绝跨象吸叶男赔垣觅隅雷瓜凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 2．凸模与凹模配作法 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法（续） ≤ 特点： 的条件，并且还可放大基准件的制造公差， 使制造容易。 模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 懈夏汲赌温碟侗垒梆描南贺宰毗叹侩挑找称蔬箔筒弃志贩驼程捉妆骆时适凸凹模刃口尺寸计算4-2)凸凹模刃口尺寸计算4-2) 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 2．凸模与凹模配作法（续） （1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。 （2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。 磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。 磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。 磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔