水处理工艺调试.docVIP

设备问题（见下表）1） 机电设备类 1．无法启动 无电源或接线脱落 检查电源及线路 2．运行中电流过小或过大 负载端故障 检查负载情况 3．温升过大 轴承或负载过大 检查轴承或负载端 4．噪音明显 基础不牢固；轴承问题；负载端故障 加固固定装置；检查轴承；检查负载端 5．转向错误 电源三相调乱 调整相序 6．运行中电压升高 电源故障，负载端故障 检查电源或负载端 1．桨叶与槽体发生卡阻 传动杆偏移 调整桨叶位置 2．传动过程有抖动 基座不牢固 紧固基座 3．渣料外溢 接口未能对上 调整接口位置 1．桨叶松脱 未能上紧 重新紧固 2．整体抖动 基座不牢固 紧固基座 1．刮泥板有卡位、突跳现象 池底坡度不合理；刮板有松脱 调整刮板 2．撇渣板有卡位、突跳现象 未紧固；位置偏移 重新紧固；调整撇猹板位置 3．传动故障 传动电机故障 检查传动电机 1．压力过高或过低 进出风口调节不当；叶轮有磨损 调节进出风口；更换叶片、叶轮 2．机壳过热 在调节阀关闭情况下长时间运转 停机冷却或打开调节阀降温 3．风机振动 基础不牢固；连轴器故障；叶轮故障 加固基座；调整连轴器；修理叶轮 2） 泵类： 故障现象 可能原因 处理措施 启动后水泵不输水 1．吸水管路不严密，有空气漏入 检查吸水管路 2．泵内未灌满水，有空气存在 重新灌水，开启放气门 3．水封水管堵塞，有空气漏入 检查和清洗水封水管 4．安装高度太高 提高吸水池水位或降低水泵和水井水面间的距离 5．电动机转速不够 检查电源电压和周波是否降低 6．电动机旋转方向相反 调整相序 7．叶轮及出水口堵塞 检查和清洗叶轮及出水口 运行中电流减少 1．转速降低 检查原动机及电源 2．安装高度增加 检查吸水管路，吸水面 3．空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内 检查管路及机械密封 4．吸水管和压水管路阻力增加 检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小 5．叶轮堵塞 检查和清洗叶轮 6．叶轮的损坏和密封环的磨损 清洗过滤网 7．进口滤网堵塞 降低吸水管端的位置 8．吸水管插入吸水池深度不够，带空气入泵 运行中压头降低 1．转速降低 检查原动机及电源 2．水中含有空气 检查吸水管和机械密封 3．压力管损坏 关小压力管阀门，并检查压力水管 4．叶轮损坏和密封磨损 拆开修理，必要时更换 原动机过热 1．转速高于额定转速 检查原动机及电源 2．水泵流量大于许可流量 关小压水管上阀门 3．原动机或水泵发生机械磨损 检查原动机和水泵 4．水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住 停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整 5．三相电动机有一相保险丝烧断或电动机三相电流不平衡 更换保险丝或检修电动机 水泵机组发生振动和噪声 1．装置不当 检查机组连轴器和中心以及叶轮 2．叶轮局部堵塞 检查和清洗叶轮 3．个别零件机械损伤 更换零件 4．吸水管和压水管的固定装置松动 拧紧固定装置 5．安装高度太高，发生气蚀现象 停用水泵，采取措施以减少安装高度 6．地脚螺栓松动或基础不牢固 拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理 轴承发热 1．轴瓦接触不良或接触不适当 进行检修校核 2．轴承磨损或松动 仔细检查，进行修理和调整 3．油环转动不灵活，油量太少或供油中断 检查或更新油环，使润滑系统畅通 4．转子中心不正，轴弯曲． 进行校正或更换油 5．油质不良或油内混有杂物 更换油质，或将油滤过处理，清洗轴承和油室 6．轴承尺寸不够 改造轴承 管路发生水击 水泵或管路中有空气 放出空气，清除积聚空气的原因 3） 阀门类： 故障现象 可能原因 处理措施 渗漏量过大 密封不良 调整阀门和阀板的密封 不能顺畅地起闭 重合度不适当 调整启闭机与闸门的重合度 限位失灵 行程开关故障 检查、调整行程开关 4） 管道类： 故障现象 可能原因 处理措施 连接处渗漏 连接时未能良好密封 重新套接 管体泄漏 管件有本质性问题 更换管件 管件堵塞 管线内有杂物未清理出来 清理管线内杂物 空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；（）沉淀池刮泥机进行空载试车，在