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焊接无损检测先关知识交流 常用焊接工艺评定标准规范——如何审查焊接工艺规程及焊接作业指导书 特种设备焊接作业人员考核细则——如何组织焊工进场上岗考试及现场监管 承包商焊接作业人员上岗考试管理办法（试行） 无损检测申请、指令（2013年修订） 1.范围 本标准规定了承压设备(锅炉、压力容器、压力管道)的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法。 本标准不适用于气瓶。 2.规范性引用文件（略） 3.术语与定义 GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.术语与定义（共16个） 3. 1 焊接工艺评定welding procedure qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。 3 .2 预焊接工艺规程(pWPS ) preliminary welding procedure specification 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 3. 3 焊接工艺评定报告(PQR) procedure qualification record 记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。 3. 4 焊接工艺规程(WPS ) welding procedure specification 根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。 3. 5 焊接作业指导书(WWI) welding working instruction 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 3. 6 焊接工艺附加评定 supplementary welding procedure qualification 为使焊接接头附加特性〔如换热管和管板的角焊缝厚度)符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。 4总则 4.1 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。 4.2 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。 4.3 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。 4.4 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因索、补加因素。 4.5 焊接工艺规程程序见附录A 5 焊接工艺评定因素及类别划分 5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类 5.1.1 焊接方法及分类 灯接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。 5.1.2 金属材料及分类 根据金属材料的化学成分、力学恻三能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1。（Fe-1～Fe-10H（18）,Al-1～Al-4 、Ti-1～Ti-2 Gu-1～Gu-5 、Ni-1～Ni-5 ） 5.1.3填充金属及分类 5.1.3.1填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。 5.1.3.2焊条分类见表2 （FeT(18)、GuT(7)、NiT（5）） ；气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类见表3 （FeS(17)、AlS(3)、TiS(4)、GuS(7)、NiS（5））；埋弧焊用焊丝分类见表4 （FeMS(17) ） ；埋弧焊用焊剂分类见表5 （FeMS(6) ） 。 5 焊接工艺评定因素及类别划分 5.2 每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类。 5.2.1 专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 a) 重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素; b) 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定