刷油、防腐上传文件专用课件.pptVIP

第8章 刷油、防腐蚀、绝热工程 郭喜庚 金属表面锈蚀分类 除锈方法 (1)人工除锈 人工除锈劳动强度大，效率低，质量差，一般用在劳动力充足，或无法使用机械除锈的场合。 (2)机械除锈把粒径为0.5-2.0mm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂子的打击使金属材料表面的污物去掉，露出金属光泽，再用干净的废棉纱或废布擦干净。 (3)化学除锈 又称酸洗除锈。它是用浓度10％-20％，温度18—60％的稀硫酸溶液(或用10％—15％的盐酸溶液在室温下)，浸泡金属物件，清除金属表面的锈层、氧化皮。 刷油 油漆的漆膜一般由底漆和面漆构成。底漆应附着力强，具有良好的防腐性能。面漆的主要作用是增加漆膜机械强度，保护底漆不受损伤。漆膜的厚度视需要而定，施工时可涂刷一遍或两遍。刷油的方法可分为手工涂刷法和采用喷枪为工具的空气喷涂法。手工涂刷操作简便，适应性强，但效率低。空气喷涂的特点是漆膜厚度均匀，表面平整，效率高。无论采用哪种方法，均要求被涂物表面干燥清洁。多遍涂刷时，必须在上一层的漆膜干燥后或基本干燥后，方可涂刷下一遍。 常用涂料表8.1-2 衬里防腐工程 (1)玻璃钢衬里 玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料。玻璃钢种类较多，主要依胶液中树脂的不同而异，如环氧树脂玻璃钢、酚醛树脂玻璃钢、聚酯树脂玻璃钢等。 (2)橡胶板及塑料板衬里工程。橡胶板及塑料板衬里是指把耐腐蚀橡胶及塑料板贴衬在碳钢设备或管道的内表面，使被衬里的管道具有较高的机械强度的衬里层。耐腐蚀塑料胶板除强氧化剂(如硝酸、浓硫酸、过氧化氢等)及某些溶剂(如苯、二硫化碳、四氯化碳等)外，能耐大多数无机酸、有机酸、碱、各种盐类及醇类介质的腐蚀，因而在炼油、化工装置中广泛用于碳钢设备、管道的衬里，如热硫化软橡胶衬里、软聚氯乙烯板衬里等 衬铅及搪铅工程 铅能耐95％以下硫酸、60％以下醋酸、48％以下氢氟酸的腐蚀。硫酸贮罐一般都是用衬铅措施来防止硫酸对碳钢设备的腐蚀。 衬铅和搪铅是两种不同的覆盖铅的方法。衬铅施工简单，适用于在立面、静荷载和正压下工作的工件； 搪铅与设备器壁之间结合均匀牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动或振动下工作的工件。 喷镀工程 喷镀是指用可燃气体——氧乙炔焰燃烧时发出的热量将金属丝熔化，再用压缩空气流将熔融的金属雾化成细小的微粒，并迅速地喷射到被喷镀的表面，形成金属喷镀层。 绝热结构 保温结构：防腐层-保温层-保护层-识别层。 保冷结构：防腐层-保冷层-防潮层-保护层-识别层。 绝热层的种类 (1)涂抹式、(2)预制装配式、(3)缠包式、(4)填充式、(5)浇灌式、 (6)套筒式、(7)粘贴式、(8)钉贴式  风管内绝热 风管内绝热就是将保温材料安装于风管的内表面，用粘结剂和保温钉将其固定，是粘贴法和钉贴法联合使用的一种方法。 设备筒体、管道除锈工程量 按表面积以“m2”计量。计算公式:S=πDL 注意事项 1)各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。 2)喷射除锈按Sa2.5级标准确定，若变更级别标准，如按Sa3级别，则人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sal级，则人工、材料、机械乘以系数0.9。 3)手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准见表8.1-1。 4)定额不包括除微锈，发生时其工程量执行轻锈定额乘以系数0.2。 5)因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。 管道刷油工程量 (1)非绝热管道刷油工程量按管道外表面积以“m2”为单位计算，计算公式： S=πDL 式中 D——管道外径，m。 其余符号同前。 管道刷油工程量 (2)管道绝热后刷油工程量按绝热层外表面积计算，计算公式： S=π*L*(D+2δ+2δ* 5％+2dl+3d2) =π*L*(D+2.1δ+0.0082) 式中 S——刷油面积，m2； L——管道长度，m； D——管道外径，m； δ——绝热层厚度，m； 2dl —捆扎线直径或钢带厚度，取0.0032m； 3d2——防潮层及搭接厚度，取0.005m； 2δX5％——绝热层厚度允许偏差系数。 注意事项 P298 8.2.3.4注意事项自学 绝热工程量计算 设备简体或管道绝热计算公式 F= π*(D+1.033δ)* 1.033δ*L 防潮和保护层工程量计算公式 S=π*(D+2.1