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Prepared by:WANG 2007-08-01 标准工时的计算与分析 一.标准工时的定义 二.标准工时的计算公式 三.标准工时观测的要求 四.标准人均产能的计算方法 五.标准工时之应用 六.MOD法简介 七.总结 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 标准工时的定义. 由合格且受过良好训练的作业员,在一定标准条件下,以一定的作业方法,以正常的速度,完成某项作业所需的时间. 标准工时五要素. A.人(合格,受完全训练) B.工作条件(环境,设备,夹治具,材料 ) C.作业方法(加工方式,操作次序,操作动作,操作布置,姿势 ) D.速度(正常速度 ) E.时间:Cycle Time. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. A.正常工时= 观测工时x评比系数 评比系数:对作业者速度进行评比,即不快不慢, 主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法。 B.宽放率 目前我厂宽放率的标准: 1.一般手工作业为10％. 2.一般机器作业为10％. 3.某些站别因作业困难且短时间难以改善,宽放率还可适当增加. 目前宽放率没有统一的世界标准,公司可根据目前的制造能力而制订. 二.标准工时的计算公式. 标准工时=正常工时x(1+宽放率) Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 宽放项目一览表 ? Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三.标准工时观测的要求 先观察---很重要,但常常被忽视 观察一:巡视整条线,了解概况---一共有多少工位,哪些工位需重点观测,要心中有数. 观察二:生产条件---人机料法是否标准. 观察三:是否为正常速度. 再量测 每个工位至少观测5次; 第一工位,最后工位,使用到重要设备的工位,自认为没有测准的工位,要观测3次以上; 结合PTS与综合数据法,以保证覆盖到主要工作区域,不能漏掉工位. 使用秒表,量测完成产品的一个Cycle 的时间,如果作业是连续的,量测多个Cycle 的时间. 站在可以清楚观察到作业者作业细节的地方,但距离尽可能远一点. 如果条件不标准或故意放慢速度,要给观测时间乘上评比系数 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 四.标准人均产能的计算方法 基础IE标准人均产能计算的方法: 标准产能=一天正常总工时(8H)/(瓶颈站时间*(1+宽放率) 标准人均产能=瓶颈工位总产能/作业人数. 平衡率=总工时/(瓶颈工位人均工时*作业人数) 生产线平衡损失率=1-生产线平衡率 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2. 基础IE标准人均产能计算的方法: 标准人均产能=工作时间/全部工位加总时间 按新的方法算出的标准产能一定会高于实际产能. 标准产能高于实际产能的好处: 可以迫使IE到生产现场参与改善. 可以迫使生产线想方设法达到标准产能. 从源头上避免生产线虚报加班费 但是,标准产能高于实际产能应该有个合理的范围.不超过10%,是合理的. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五:标准工时之应用 1.效率管理 效率是对标准时间达成程度的指数,标准时间决定之后,管理人必须督