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SPC经典解读 统计过程控制(SPC)第二版是在美国质量协会(ASQ)及汽车工业行动集团(AIAG)支持下,由戴勒斯勒,福特和通用汽车公司供应商质量要求特别工作组认可的统计过程控制(SPC)工作组所开发的. 任何供应商可以利用本手册来建立与戴勒斯勒,福特和通用汽车公司中任一个供应商评定系统要求相关的信息 本手册并不意图去限制适用某特定过程或商品的SPC方法的发展. 第二 SPC第一版前言 SPC第一版是在美国质量控制协会(ASQC)汽车部供方质量要求编写组和汽车工业行动集团(AIAG)的共同支持下,由戴勒斯勒,福特和通用汽车公司的质量和供应商评定人员编制. 本手册可看成是对统计过程控制的介绍,它并不限制适用于某特定过程或商品的SPC方法的发展.也不诣在综合所有的SPC技术. 第三 SPC第二版六点说明 通过收集来的数据,运用统计方法来解释过程,并不是最终目标.最终目标应该是在观测过程中,不断加深理解,并将增长的知识作为行动的基础. 测量系统对适当的数据分析来说是很关键的,在对过程运用统计方法来解释之前,应对所收集的数据进行变差分析.否则就可能作出不恰当的决定.本手册统计方法的介绍是建立在测量系统处于受控状态,这一假设前提的基础上的. 研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念适用于任何领域. SPC代表过程控制,但以前统计方法常用于零件而不是过程.应用统计技术来控制输出(零件等)仅仅是第一步.只有这些方法用在产生输出的过程,并成为努力的重点,才能在改进质量/提高生产率/降低成本上充分发挥作用. 要真正理解SPC统计技术需要与过程控制的实际相联系,实际工作经验是无法取代. 本手册可看成是应用统计方法的第一步,它提供了被普遍接受的方法,并在许多场合得以运用.然而还是存一些不例外的情况,在这些情况下,盲目的使用这些方法是不恰当的.本手册不替代从业者对提高统计方法的知识和理论的需要,当发现有更先进的统计方法运用比本手册所述内容更选进时,建议向具有一定的统计理论知识与实践经验的人请教有关它的适宜性.任何情况下,所用的程序都必须满足顾客的要求. 第四 过程控制需要控测(容忍浪费)和预防(避免浪费) 通过质量控制来检验最终产品,并剔除不符合产品,这是使用控测的方法,它允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中去,是浪费的. 通过一开始就不产生无用的输出,从而避免浪费的更用效的策略是 ------ 预防 过程控制系统,如下图 过程控制系统是一个反馈系统.SPC是运用统计技术的反馈系统,但也存在不使用统计技术的反馈系统. 过程是通过产生输出的供应商,生产者,设备,输入材料,方法和环境,及使用输出的顾客的集合共同作用. 过程的性能取决于供应商与顾客间的沟通,过程设计和实施的方式,及运作和管理的方式等.过程控制系统的其它部分只有在维持整个系统的良好水准,或提高整个过程的性能时才有用.过程实际性能,是通过研究过程输出而获得相关信息的.但有关性能最有用的信息,还是通过对过程本身,及其内在的变化的认识得到的.过程特性(如:温度,时间,速率,产能,延迟等,而不是产品特性),因该成为我们努力的焦点,据此确定这些特性的目标值(达到高效益状态时),而后进行监测控制.在异常时,及时对应处置,若不及时适当处理,否则收集的信息就白费了. 过程采取措施,主要有 改变操作,如作业员培训,变换输入材料 改变过程本身基本要素,如设备,人员沟通方试,过程作为一个整体设计. 输出采取措施,主要是往往仅限对输出控制,并纠正不符合产品,而没有处理过程中的根本性问题.当持续不能满足要求,可能性就有必要对所有产品进行挑选,返工或报废,这种情况持续到对过程采取有效措施验证OK为止.对输出采取措施,只可作为不稳定或没有能力的过程的临时措施. 综述,措施对应要把重点放在过程,而非输出,管理对就要把重点落在预防而非控测. 第五 过程变异的普通原因与特殊原因 过程分布 每件产品尺寸与别的产品不同,但它们形成一个模型.若稳定,则可以绘制成一个分布.分布描述有三种情况:位置,宽度,形状.过程仅存在变差的普通原因,随着时间推移,过稳的输出形成一个稳定的分布并预测;若存在变差的特殊原因,随差时间推移,过程输出不稳定. 变差的普通原因与物殊原因 过程变差,任何过程包含引起变差的很多原因.有的原因引起短期的零件间的差异;有的原因需要经过较长时间后才对输出造成变化.故量测量的周期和测量时的条件很关键,因为会影响到观测到的总变差的数量. 管理过程并减少变差,应该是以最小的变差保持目标位置.追踪造成变差的来源,首先应把变差源区分成普通与特殊的原因. 普通原因,指那些始终作用于过程的多种变差业源.随着时间的推移,一个过程中的普通原因会产生一个稳定的且可重复的分布.我们称为:处于统计上受控制的状态.或统计受控