Cpk值计算方法.ppt

一、Process Capability and Process Capability Index(工序能力和工序能力指数) 产品设计完毕后，其最终质量主要地取决于生产过程，衡量生产过程的好坏的标志称为工程质量。 工程质量——在4M1E的综合影响下，生产过程的稳定性。 工程质量的定量标志是工序能力和工序能力指数。 1、工序能力概念意义 工序能力 ——是指工序处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力（一般用6σ来表示）。稳定状态下的工序应该具备以下几方面的条件： 原材料或上道工序的半成品符合标准； 本工序按作业标准实施，无异常因素； 按既定标准检验成品。 总之，在生产的前、中、后各个工序都要按标准进行，在非稳定状态下测得的工序能力是没有意义的。 工序满足产品质量要求的能力主要表现在两个方面：1是产品质量是否稳定；2是产品的质量指标是否达到要求。因此当确认工序能力可以满足质量要求的条件下，工序能力是以该工序产品质量特征值的波动来表示的，一般取±3σ原理来表述。 用σ表示数据的离散程度，用6σ来测度工序能力，所以6σ大表示工序能力差，6σ小表示工序能力好。 进行工序能力测定、分析的意义 是保证产品质量的基础工作，只有掌握了工序能力才能控制制造过程中的符合性质量。 是提高生产能力的有效手段。通过对工序能力测试与分析可以可以发现影响的主导因素，进而针对性地改进设备、改善环境、提高工艺水平、严肃操作规程等，来提高生产能力。 为产品的质量改进找出方向。通过工序能力的测定与分析，为技术与管理人员提供关键的工序能力数据，可以为产品设计的改进、管理程序或规程的优化提供第一手资料，进而做到有的放矢。 2、工序能力指数的计算 质量标准是指工序加工产品必须达到的要求，通常用标准差、公差（容差）或允许范围等来衡量，一般用符号T表示。为了说明工序能力满足技术要求的程度，我们定义工序能力指数。 Cp＝T/B=T/6σ 其中:T——公差，6σ——工序能力。 Cp值越大，说明工序能力越能满足技术要求，甚至还有一定的能力储备。但是从经济的使用的角度来说并不是说工序能力指数越大越好。它应该与经济效益相匹配。 （1）When Quality Characteristics Are Variables（当质量特性为计量值） 分两种情况对其进行讨论 a、分布中心与公差中心重合 b、分布中心与公差中心不重合 a、分布中心与公差中心重合 例：某零件的尺寸公差为 ，今从该零件加工过程中随机抽样求得: σ=0.02问Cp=？并估计不合格品率 b、公差中心与分布中心不重合的情况 a）技术条件为单侧公差时 有些质量特性只有单侧公差，如强度、寿命等只有下限，而形位公差，杂质等只需规定其上限，在单侧公差时，工序能力以3σ计算，下面分两种情况来说明。 单侧公差（上） 单侧公差（下） b）技术条件为双侧公差时 有偏移工序能力指数Cpk的定义 我们知道左/右侧工序能力补偿不了右/左测工序能力的损失，所以在发生偏移时，要取T/2-ε与T/2+ε较小者来计算工序能力指数。这个工序能力指数被称为修正的工序能力指数，记之为Cpk 例： 已知一批零件的标准差为S=0.056，公差范围T=0.35毫米，从该批零件的直方图中得知尺寸的分布中心与公差中心的偏移为0.022毫米，求Cpk值。 例：求下例工序能力指数 Histogram (直方图) 相关数据计算 公差上限 TU=7.95，公差下限TL=7.90 中心偏移量: |ε|=|M-x~|=|7.925-7.72524|=0.00024 偏移系数：k＝2ε/T= 2×0 .00024÷0.05＝0.0096 所以：Cpk=Cp(1-k)=T(1-k) /(6S) =0.05(1-0.0096)/(6×0.00519) =0.04952/0.03114= 1.5902 不良品率的计算 当质量特征的分布为正态分布时，一定的工序能力指数与一定的不良品率相对应。 比如，当CP=1时，质量特征的上下限与±3σ重合，由正态分布概率函数可知此时的不良品率为0.27%。 a、当分布中心和公差中心重合时的情况 首先计算合格品率，由概率分布函数的计算公式可知，在TL与TU之间的定积分值就是良品率，即: 所以不良品率为： 例 当CP=0.9时相应的不合格品率为： b、当分布中心与公差中心不重合时 首先计算合格品率： 不良品率＝1－P(TLXTU) =1-φ[3CP(1-K)]+φ[-3CP(1+K)] =1-φ(3CPK)+φ[(-3CP)(1+K)] 下面举两个例子， 例1 已知某零件尺寸要求为Ф50±1.5(mm)，抽取样本计算得：样本均值为50.6。 S＝0.5，求零件的不合格率。 例2 已知某零件尺寸的要求为Φ8± 随机