液态成形复习要点.docxVIP

液态成形复习资料第一章1.凝固成形］：熔炼金属，并将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，凝固成为一定形状和性能的铸件。2.凝固成形］：熔炼金属，并将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，凝固成为一定形状和性能的铸件。3.按液体的构成类型，可分为：原子液体（如液态金属、液化惰性气体）分子液体（如极性与非极性分子液体）离子液体（如各种简单的及复杂的熔盐）4.液体具有流动性（液体最显著的性质）；可完全占据容器的空间并取得容器内腔的形状；（类似于气体，不同于固体）不能够象固体那样承受剪切应力，表明液体的原子或分子之间的结合力没有固体中强；类似于气体，不同于固体）具有自由表面（类似于固体，不同于气体）；液体可压缩性很低（类似于固体，不同于气体5.物理性质：密度、粘度、电导率、热导率和扩散系数等；物理化学性质：等压热容、等容热容、熔化和气化潜热、表面张力等；热力学性质：蒸汽压、膨胀和压缩系数及其它6.液体的结构和性质与材料成型的关系液体的界面张力、潜热等性质凝固过程的形核及晶体生长的热力学熔体的结构信息凝固的微观机制液体的原子扩散系数、界面张力、传热系数、结晶潜热、粘度等性质成分偏析、固-液界面类型及晶体生长方式热力学性质及反应物和生成物在液相中的扩散速度铸造合金及焊接熔池的精炼7.晶体：平移、对称性特征（长程有序）—— 原子以一定方式周期排列在三维空间的晶格结点上，同时原子以某种模式在平衡位置上作热振动气体：完全无序为特征—— 分子不停地作无规律运动液体：长程无序—— 不具备平移、对称性；近程有序—— 相对于完全无序的气体，液体中存在着许多不停“游荡”着的局域有序的原子集团，液体结构表现出局域范围的有序性8.物质熔化时体积变化﹑熵变(及焓变)一般均不大（见表1-1），金属熔化时典型的体积变化Vm/VS（Vm为熔化时的体积增量）为3~５%左右，表明液体的原子间距接近于固体，在熔点附近其混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。金属熔化潜热Hm比其气化潜热Hb小得多（表1-2），为1/15~1/30，表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏9.液体的缺陷模型与几乎与每一种固体金属的晶体缺陷相对应，诸如点阵空位、位错和晶界等模型位错模型：液态金属可以看成是一种被位错芯严重破坏的点阵结构。在特定的温度以上，在低温条件下不含位错的固体点阵结构由于高密度位错的突然出现而变成液体。10.实际液态金属的微观特点“能量起伏” “结构起伏”——液体中大量不停“游动”着的局域有序原子团簇时聚时散、此起彼伏“浓度起伏” ——同种元素及不同元素之间的原子间结合力存在差别，结合力较强的原子容易聚集在一起，把别的原于排挤到别处，表现为游动原子团簇之间存在着成分差异。11.粘度的影响因素η与温度T 的关系受两方面（正比的线性关系和负的指数关系）所共同制约，通常，总的趋势随温度T而下降合金组元（或微量元素）对合金液粘度的影响表面活性元素（如向Al-Si合金中添加的变质元素Na）使液体粘度降低，非表面活性杂质的存在使粘度提高。12.运动学粘度ν——适用于较大外力作用下的水力学流动动力学粘度η——在外力作用非常小的情况下适用13.流态对流动阻力的影响根据流体力学：当雷诺数Re＞2300时为紊流，Re＜2300时为层流显然，粘度大的液体流动阻力大，在管道中输送相同体积的液体所消耗的能量就愈大，充型所需压力差也就愈大14.粘度对成形质量的影响影响铸件轮廓的清晰程度。在薄壁铸件的铸造过程中，流动管道直径较小，雷诺数值小，流动性质属于层流。此时，为降低液体的粘度应适当提高过热度或者加入表面活性物质等。影响热裂、缩孔、缩松的形成倾向。由于凝固收缩形成压力差而造成的自然对流均属于层流性质，此时粘度对流动的影响就会直接影响到铸件的质量影响钢铁材料的脱硫、脱磷、扩散脱氧。在铸造合金熔炼及焊接过程中，这些冶金化学反应均是在金属液与熔渣的界面进行的，金属液中的杂质元素及熔渣中反应物要不断地向界面扩散，同时界面上的反应产物也需离开界面向熔渣内扩散。这些反应过程的动力学（反应速度和可进行到何种程度）受到反应物及生成物在金属液和熔渣中的扩散速度的影响，金属液和熔渣的动力学粘度η低则有利于扩散的进行，从而有利于脱去金属中的杂质元素影响精炼效果及夹杂或气孔的形成。粘度η较大时，夹杂或气泡上浮速度较小，影响精炼效果；铸件及焊缝的凝固中，夹杂物和气泡难以上浮排除，易形成夹杂或气孔熔渣及金属液粘度降低对焊缝的合金过渡有利。在焊缝金属的合金化方法中，通过含有合金元素的焊剂、药皮或药芯进行合金过渡是较为常用的方法。这类方法的合金过渡主要是在金属液与熔渣的界面上进行的。熔渣及金属液粘度降低，进入熔渣中的合金元素易扩散到熔渣-熔池金属界面上，向熔池金属内部扩散15.表面张力及其产生的原因表面张力是表面上平