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一、采购产品材质及技术要求 1.执行和引用标准 DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准 GB/T13667.-2013《钢制书架 第3部分 手动密集国家标准 结构性能及特点 （1）密集架主要由轨道、底盘、传动机构和架体（包括立、挂板、搁板、顶板、门板及侧板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置根据需要安装照明装置，列与列之间装有20MM厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。 （2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手体、精制链轮等零（部）件组成。为保证驱动任何一列均可轻便、平稳整体移动，采用中轴带动双轴传动方式，经过多级速比（传动比为1:6），即保证移动速度，又保证手柄摇力符合国家标准，每列标准摇力不大于1N。手柄摇动时能自动挂挡，当密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。 （3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒倾装置以防止架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架体不扭曲、错位和变形等。 （5）立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经四次折弯成矩形柱体每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。 （6）搁板：每层搁板采用一次成型双压筋式结构。搁板采用厚1.2mm的优质冷轧钢板，采用三道弯边工艺，高度为35mm，机构合理，使用方便。单面搁板均匀载重45KG。 （7）挂板用厚1.2mm的优质冷轧钢板，为一次成型双压筋式结构。 （8）侧面板采用工艺型镶嵌式结构，两旁圆角设计，立体感强烈、厚实典雅。 （9）门板采用四次折弯成形，背面中间点焊加强筋右门上装有密集储藏柜专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。 （10）顶板通过M6螺栓紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。技术标准 （1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1～2mm之间。 （2）传动机构转动灵活、平稳、有失灵现象。 （3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。 （4）底梁平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。 （5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。 （6）各零件、组合件表面光滑、平整，有尖角、突起。 （7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。 （8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。 （9）产品各零件、组合件之间具有互换性。 （10）搁板上均匀载重40N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。 （11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不产生倾斜现象。 （12）在全负载的情况下，各列密集架运动自如，有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于。 工艺特点 （1）严格的产品企业标准，有完善的质量检验制度和控制手段。数控静电喷塑设备，工艺装备先进、齐全。 （2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 （3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。 （4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。 （5）产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T13667.16.3档案管理要求，喷涂无死角。经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度为60—70μm，塑层防锈能力20年以上。 （6）所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。 设备名称 设备配置 材料规格 技术参数 采用标准 性能说明 轨道 轨道座 3.0 mm 冷轧钢板 上海宝钢厂 表面抛光处理,喷塑前严格除油、去锈和磷化处理 轨道 20*20 mm 304实心方钢 GB710 底盘 底梁、轴承档、夹紧块 3.0 mm 冷轧钢板 GB710 底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑 架体 立柱