一、采购产品材质及技术要求.docVIP

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一、采购产品材质及技术要求.doc

一、采购产品材质及技术要求 1.执行和引用标准 DA/T7-92《直列式档案密集架行业标准 GB/T13667.-2013《钢制书架 第3部分 手动密集国家标准 结构性能及特点 (1)密集架主要由轨道、底盘、传动机构和架体(包括立、挂板、搁板、顶板、门板及侧板)等零(部)件组成。架顶设有防尘装置根据需要安装照明装置,列与列之间装有20MM厚特种抗老化橡塑磁性密封条,形成两列间的全封闭,门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置,每组密集架闭合后可用总锁锁住,形成一个封闭的整体,各列移开后可单独制动,确保人员安全,底部设有防鼠、防倾倒装置,因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。 (2)传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条,机械式自脱超越离合摇手体、精制链轮等零(部)件组成。为保证驱动任何一列均可轻便、平稳整体移动,采用中轴带动双轴传动方式,经过多级速比(传动比为1:6),即保证移动速度,又保证手柄摇力符合国家标准,每列标准摇力不大于1N。手柄摇动时能自动挂挡,当密集架处于从动或不动状态时,摇柄自行停于垂直位置,手柄可折叠,避免了通行障碍。 (3)底盘采用分段焊接后整体组装式,连接牢固、运输、安装方便,底盘各段连接采用M10螺栓紧固,纵梁上按节距冲有矩形槽,以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形,确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒倾装置以防止架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接,在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板,有效保证了底盘架体不扭曲、错位和变形等。 (5)立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔,经四次折弯成矩形柱体每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体,结构坚固合理、美观大方不变形。 (6)搁板:每层搁板采用一次成型双压筋式结构。搁板采用厚1.2mm的优质冷轧钢板,采用三道弯边工艺,高度为35mm,机构合理,使用方便。单面搁板均匀载重45KG。 (7)挂板用厚1.2mm的优质冷轧钢板,为一次成型双压筋式结构。 (8)侧面板采用工艺型镶嵌式结构,两旁圆角设计,立体感强烈、厚实典雅。 (9)门板采用四次折弯成形,背面中间点焊加强筋右门上装有密集储藏柜专用豪华锁,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活。 (10)顶板通过M6螺栓紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘的作用,为此应加强顶板的钢性,经双面二次折弯,四角对焊,使其成框架结构。技术标准 (1)每标准节组装后,外形尺寸的极限偏差为±2mm,立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm,门缝间隙均匀并在1~2mm之间。 (2)传动机构转动灵活、平稳、有失灵现象。 (3)导轨安装平行度偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm,导轨对接处高低差不大于0.3mm。 (4)底梁平直,直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。 (5)架体安装垂直度偏差小于2mm,达到横平竖直。 (6)各零件、组合件表面光滑、平整,有尖角、突起。 (7)所有焊接件焊接牢固,焊痕打磨光滑平整。 (8)喷塑表面色泽一致,塑面均匀光滑,无划伤。 (9)产品各零件、组合件之间具有互换性。 (10)搁板上均匀载重40N,放置24h最大挠度小于4mm,卸载后2h搁板不得有裂缝,残余变形量不大于0.3mm。 (11)每标准节在全负载的情况下,各结构件和架体没有明显变形,架体不产生倾斜现象。 (12)在全负载的情况下,各列密集架运动自如,有阻滞现象,单列密集架运行,手柄摇力不大于。 工艺特点 (1)严格的产品企业标准,有完善的质量检验制度和控制手段。数控静电喷塑设备,工艺装备先进、齐全。 (2)所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺,无裂痕及伤痕。 (3)所有焊接件均焊接牢固,外表光滑平整。 (4)每标准节组装后,质量符合技术标准要求。 (5)产品的全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理,选用进口大型流水线自动前处理喷涂设备。表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的的高强度树脂粉末。其相关技术性能完全符合GB-T13667.16.3档案管理要求,喷涂无死角。经此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度为60—70μm,塑层防锈能力20年以上。 (6)所有标准件及紧固件均经氧化或镀锌处理。 设备名称 设备配置 材料规格 技术参数 采用标准 性能说明 轨道 轨道座 3.0 mm 冷轧钢板 上海宝钢厂 表面抛光处理,喷塑前严格除油、去锈和磷化处理 轨道 20*20 mm 304实心方钢 GB710 底盘 底梁、轴承档、夹紧块 3.0 mm 冷轧钢板 GB710 底盘采用整体焊接,刚性足,不变形,表面喷塑 架体 立柱

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