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热处理复习资料 1、钢铁：是Fe与C、Si、Mn、P、S以及少量的其它元素所组成的合金。其中除Fe外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用。 2、热处理：通常的金属热处理工艺，一般均由不同的加热、保温和冷却三个阶段组成，从而改变整体或表面组织（但形状不变），获得所需的性能。 3、热处理原理是研究热处理过程中组织转变的规律；热处理工艺是根据原理制定的温度、时间、介质等参数对具体的产品零部件进行处理的过程。 4、热处理工艺类别： 整体热处理：退火、正火、淬火、回火； 表面热处理：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光加热表面淬火、化学气相沉积、物理气相沉积； 化学热处理：渗碳、渗氮、渗其它元素、多元共渗。 加热时组织转变 1、钢之所以能够进行热处理，是钢在加热冷却过程中发生固态相变。 加热的目的：使钢形成全部或部分奥氏体组织，并控制奥氏体的化学成分、均匀化程度及晶粒大小等。 2、奥氏体化：奥氏体成核，晶核长大；渗碳体溶解；奥氏体成分均匀化的过程 PSK线称为A1线；Acm线:渗碳体在奥氏体中的溶解度曲线ES线；铁素体向奥氏体转变曲线GS线为A3线 通常实际加热时的临界温度用脚标C表示，AC1、AC3、ACcm；实际冷却时的临界温度用脚标r表示，Ar1、Ar3、Arcm，以示与平衡转变温度的区别 3、共析钢奥氏体的形成：共析钢加热至Ac1 以上时, 发生P(F+Fe3C)→A的转变。 奥氏体形成的热力学条件：必须在A1温度以上，即在一定的过热条件下奥氏体才能形成；只有当P与奥氏体的体积自由能之差能克服界面能和应变能时，珠光体向奥氏体转变才能使系统向低能状态转变，奥氏体才能自发地形成。 4、奥氏体形成过程： （1）奥氏体的形核 形核的成分、结构条件： α + Fe3C γ C% 0.0218 6.69 0.77 结构 BCC 复杂正方 FCC 形核位置：A晶核将在α/Fe3C相界面上优先形成，这是由于：①相界面形核，可以消除部分晶体缺陷而使体系的自由能降低；②相界面两边的碳浓度差大，较易获得与新相奥氏体相适配的碳浓度；③相界面处，原子排列较不规则，易于产生结构起伏。 （2）奥氏体的长大 奥氏体在α/Fe3C相界面上形核后，将产生三相平衡， 产生 r/Fe3C 和 r/α两个相界面。Cr-c Cr-α ，浓度差 dC = Cr-c - Cr-α 将在奥氏体内产生扩散。相界面上的平衡浓度被打破，为了恢复并维持相界面上的平衡浓度，Fe3C向r中溶解，A向Fe3C方向长大 （3）渗碳体的溶解 由于渗碳体的晶体结构和含碳量都与奥氏体的差别很大，当铁素体转变成奥氏体后还有残存的渗碳体。 （4）奥氏体的均匀化 残余渗碳体完全溶解后，奥氏体中碳浓度的分布是不均匀的，原来是渗碳体的地方碳浓度较高，原先是铁素体的地方碳浓度较低，必须继续保温，通过碳的扩散获得均匀的奥氏体。 5、非共析钢奥氏体的形成：随着加热温度的升高，先共析铁素体(或先共析渗碳体)逐渐向奥氏体转变，温度升至Ac3(或Acm)时全部转变为奥氏体，获得单一的奥氏体组织。加热到Ac1以上，低于Ac3或Accm时，进行不完全奥氏体化;加热到Ac3或Accm以上时，进行完全奥氏体化。 6、等温形成动力学：在一定温度下的转变量和转变时间的关系（即在一定温度下的转变速度） 奥氏体形成速度的影响因素：（1）加热温度和保温时间的影响（2）钢的原始组织状态（原始组织越细，晶体缺陷越多，奥氏体转变过程越快。片状珠光体快于粒状珠光体。）（3）钢的化学成分（含碳量越高，渗碳体与铁素体的总相界面积越大，Fe、C原子扩散系数增大，从而增高N和G，形成速度增大；碳化物形成元素Cr，W，Mo，V，阻碍碳的扩散，降低形成速度；非碳化物形成元素Ni，Co，加速碳的扩散，增大形成速度；Mn，Ni降低钢的临界点，细化原珠光体组织，增大形成速度） 7、奥氏体晶粒的长大及影响因素：（1）奥氏体晶粒大小对性能的影响（奥氏体晶粒越细，钢热处理后的强度越高，塑性越好，冲击韧性越高）2、奥氏体晶粒度（奥氏体晶粒度指奥氏体晶粒大小，通常以晶粒度级别来描述。） 晶粒度级别与晶粒大小的关系：n = 2N-1 。 n ---- ×100倍时，晶粒数 / in2 ；N ---- 晶粒度级别。 1）起始晶粒度： 奥氏体晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。 2）本质晶粒度： 钢在一定条件下奥氏体晶粒长大倾向性。 3）实际晶粒度：钢在某一具体热处理加热条件下所获得的奥氏体晶