新型干法水泥生产工艺简介要点.pptx

新型干法水泥生产工艺简介 水泥，即凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 .水泥按其性能与用途可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。 通用水泥有硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥及石灰石水泥等七种，一般用于民用建筑工程。 专用水泥有油井水泥、砌筑水泥等。主要用于专门建筑工程。 特性水泥有快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥和自应力铝酸盐水泥等，主要用于特殊建筑工程。 .水泥按其组成可分为：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟酸盐水泥和铁铝酸盐水泥等。 一、水泥的定义和分类 世界水泥工业的发展历史： 1824年：普通立窑—年产量约2千吨； 1877年：干法中空回转窑—年产量约1万吨； 1910年：机械化立窑—年产量约几万吨； 1928年：立波尔窑—年产量约达10万吨以上； 1950年：悬浮预热器窑—年产量几十万吨，热耗更低； 1971年：预分解窑—年产量可达几百万吨，日产1万吨 以上，质量高、热耗低、电耗少、环境优美，资源也 得到了充分利用。 二、水泥工业的发展历史与发展趋势 世界水泥工业的发展趋势 1、大型化：单机产量已达12000t/d； 2、自动化：采用计算机及集散控制技术，大大提高了控制管理能力，提高了生产效率； 3、高效节能化：到目前为止，世界先进水泥工业企业单位产量电耗最低可达60kwh/t，煤耗最低可达80kg/t； 4、环保生态化：新型干法水泥企业采用先进收尘设备，严格控制粉尘排放与噪声污染，环境优美，资源也得到了充分利用。 我国水泥工业发展 1889年：河北唐山启新洋灰公司，现为启新水泥厂，其后建设了大连、上海、中国、广州水泥厂等； 至1949年全国解放：全国生产能力300多万吨，实际生产66万吨； 1952年，年产量286万吨； 至1987年：年产量1.86亿吨； 2005年：10亿吨； 2006年：12亿吨； 2010年：18.67亿吨； 2013年：24.1亿吨； 2015年：23.48亿吨。 新型干法水泥生产工艺是以悬浮预热和窑外预分解技术核心，使水泥生产具有高效、优质、节能、清洁生产的现代水泥生产方法。 其具有产品质量高、生产能耗低、环保、生产规模大、自动化程度高和管理科学化等特点。 新型干法水泥生产总结为八个字：优质、高产、低耗、环保 工艺流程示意图 新型干法水泥生产工艺流程 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂 简称：《两磨一烧》 水泥厂的主要工艺环节 ： 生料制备 熟料煅烧 水泥粉磨 破碎工段：1、铝矾土均化：采用铲车喂料（粒度520mm）→振动给料机→一级颚式破碎机（出料粒度65-160mm）→皮带机→二级反击式破碎机（出料粒度20mm左右）→提升机→皮带机→入均化棚均化，设计为多点落料，分层均化，均化程度高。 2、石膏/石灰石入罐：采用铲车喂料→振动给料机→一级颚式破碎机（出料粒度65-160mm） →皮带机→二级反击式破碎机（出料粒度20mm左右） →皮带机→提升机→入罐 3、铝矾土烘干：采用铲车喂料→提升机→储存罐→电磁给料机→烘干机（烘干后铝矾土含水量1.5%）→提升机→皮带机→提升机→入罐 生粉工段：1、硫铝/膨胀剂入均化罐：皮带秤计量下料→皮带机→生粉球磨机(出料筛余15)→螺旋输送机→提升机→入罐 2、高铝/分公司生粉制备：皮带秤计量下料→皮带机→生粉球磨机(出料筛余15) →螺旋输送机→东螺旋输送机→提升机→入罐 3、膨胀剂/硫铝生粉入罐：刚性叶轮给料机→(东/西)螺旋输送机→提升机→（螺旋输送机）→入罐 生粉球磨机：型号φ2.6m×13m，转速19.2r/min，额定功率1000KW，额定电压10KV，额定电流73.3A 采用磨音检测仪配合进出口负压表、磨机电流表等仪器，可以方便准确的将磨机料位控制在最佳状态，使生粉制备达到优质、高产、低耗的目的。 公司产品及生产工艺简介 烧成工段：刚性叶轮给料机→FU拉链机→提升机→计量储罐→稳流给料机→螺旋计量称→提升机→四级预热器(一级出口温度控制在320℃-400℃)→烟室（温度控制在730℃-780℃）→回转窑（理想状态煅烧带控制在1200-1350℃不易把握）→单筒冷却机→振动给料机→颚式破碎机→提升机→储料罐→车→熟料棚均化（分散卸料）→铲车（多点采集）→提升机→入罐 我公司积极响应国家号召，注重环境保护，自主设计脱硫脱硝系统，采用DCS控制，配合电磁流量计、压力变送器、温