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发电厂汽机常见问题及应对策略分析 　　【摘要】汽机是发电机与锅炉设备的关键枢纽，其对于锅炉、发电机以及汽轮机机组能否正常运行起着关键性的影响，具有十分重要的作用，所以应该对其给予充分重视，充分发挥其节能与环保效用，并保证电厂的正常运转。文章主要分析了发电厂汽机中存在的几种常见问题，并且针对问题提出几点有效的解决对策，以期能有效的保证发电厂机组的正常运行。 　　【关键词】发电厂；汽机；发电机；常见问题 　　在发电厂中汽机又可称为主机，主要是将发电机和锅炉有效的链接在一起，并对他们能否正常运转起着重要的作用。汽机在工作过程中，受到多方面的影响，不利的影响因素会导致汽机效率低下和热耗升高，直接影响到发电厂的经济效益。所以应根据发电厂的实际情况选择汽机，一旦出现问题，应给予完善的解决。 　　一、发电厂汽机常见问题分析 　　（一）汽机叶片出现损坏。目前，发电厂汽机的叶片可分为两种：动叶片、静叶片，一般来说，动叶片出现损坏事故的几率较大。一般发电厂汽机的转速极高，平均3000r/min，在这样的高转速情况下，动叶片受很大离心力的影响，使用寿命相对较短。另外，汽机蒸汽流速快、温度高，这样给动叶片带来了很大的蒸汽冲击力和往复振动力，动叶片长期处于这种环境中，进一步加大了损坏的可能性，一旦汽机的振动加剧，很容易造成叶片断裂，断裂的叶片进入凝汽器，还会将凝汽器中的管束打坏，进而导致更严重的不良后果。 　　（二）汽机运行中振动过大。目前，发电厂汽机运行中普遍存在振动过大这一问题，而且这个问题十分难控制。造成汽机运转振动的原因有多重，比如汽机组转子没有校正好；汽机叶片发生损坏、汽机基础不牢固、汽机的固定螺栓松弛、汽机润滑油品质差等等。汽机组整体的运转安全性受到汽机振动的影响，振动过大，安全系数越低，而且汽机振动还会损坏汽机的链接部位和轴承座。 　　（三）汽机油系统问题。目前，所存在的汽机油品质较差、种类较多，受汽机油系统机械杂质较多的问题影响，一般来说，轴瓦、轴颈的磨损对机组的润滑效果产生不利的影响，而且还会导致出现调节阀堵塞现象，严重影响着机组的运行。从目前来看，汽机组发生故障的很大一个原因就是由于汽机油存在质量问题，过多的杂志导致汽机在运行过程中，各部位的磨损严重，这种磨损不仅会造成整个机组的停止工作，还会对电网的安全运转产生很大的影响。在实际的工作检修过程中，我们经常会发现汽机的轴瓦或轴颈部位出现严重的磨损现象，尤其是轴颈，其表面粗糙最严重，积累到一定程度会导致系统停机，严重影响正常工作的开展，给汽机的安全运行留下很大的隐患。当前发电厂多采用堆焊后进行打磨抛光的方式修复汽机轴瓦磨损或轴颈磨损等问题。 　　（四）汽机组的运行问题。汽机组在运行过程中频繁发生的一个问题就是运行效率低下。出现这一问题的原因主要是汽机的内部件受到损害，比如汽机的喷嘴发生变形或断裂、低压隔离板阻汽片发生冲蚀或土脱落、高低压缸的实际结合面发生泄露与变形等，这一系列的问题都会严重影响汽机组的工作效率。 　　二、常见问题的解决措施 　　（一）分析原因，解决油系统故障。对于油系统故障的解决，我们应首先正确的分析油系统故障发生原因，然后才能采取及时的有效解决措施。一旦油系统出现故障，我们要以最快的时间启动备用油系统。然后分析与研究油系统出现故障的原因与范围，并最终获得有效的解决处理办法。其次我们要加强管理与预防油系统火灾的发现，油系统发生火灾的主要原因是出现油泄露，一旦火灾发生，其后果不堪设想，瞬间即可造成极大的破坏，火势蔓延极快，如果不及时扑灭，会对电厂造成巨大的损失。因此，一旦发生火灾，要立即切断供油，并及时拨打119，通知消防人员对火灾进行扑灭。 　　（二）加强对叶片按安装及运行过程中的质量控制。避免叶片出现故障，首先要加强安装过程中的质量控制，应采用先进的工艺技术进行汽机叶片的安装，确保不损坏汽机叶片质量。其次，对管道和阀门的检查要加强，定期清扫汽机的调节汽门、蒸汽室、主汽门等，防治因为进入杂物而导致汽机叶片出现损害。再次，要对叶片金属状态进行检查，确保叶根以及其周围不会出现松动现象。最后，对叶片裂纹的焊接控制要加强，如果汽机叶片因产生裂纹而需要进行焊接时，应选择合适的焊接工具与材料，确保焊接的质量。 　　（三）尽量减少出现振动过大问题。为了减少振动过大的现象，首先可以采用校正好动平衡的汽机组转子或者断裂修复好的汽机叶片的方式，这样就会消除转子的不平衡，减少汽机的振动过大。其次，应严格按照规程操作，不论是机组的启动，还是停运，都要严格执行，这样就可有效的避免汽机转子的弯曲，减少振动加剧。再次，确保轴承基座的稳定，这样可以有效的避免由于基座和汽缸热负荷的突然变化而引起的热膨胀。最后，应正确安装轴承的轴瓦，作为受热部件，轴瓦如果安装不正确就会因为