稀有金属及其制备技术及要点.docxVIP

1.请从Ti的二元相图角度分析Al、V、Mo、Fe、Cr、Sn 元素在钛合金中的作用；并在此基础上，结合现有钛合金牌号，提出发展新型高强钛合金、低成本钛合金的成分设计思路。答：根据钛的二元相图将钛的合金化元素分三类:α稳定化元素：提高α/β转变温度，增加α相，如Al；β稳定化元素：降低α/β转变温度，增加β相，如V、Mo、Fe、Cr等；中性元素：影响很小，如Sn。Al:强化作用(室温和高温)；减小合金的比密度；含铝量达6％-7％时具有较高的热稳定性和良好的焊接性。V：提高室温强度和淬透性，不降低其塑性，是中/高强钛合金、阻燃钛合金最常用的元素之一，冷成形性优良；降低钛合金的耐热性和耐蚀性，有毒性，价格较贵。Mo：提高强度、耐热性和耐蚀性；含量越高，淬透性越好（含量超过24％时，空冷能获得全β组织）；钼密度高、熔点高，易形成钼夹杂或钼偏析；大量钼的添加对钛合金的塑性、抗氧化性能和可焊性不利。Fe：Fe是最强的β稳定元素，添加1％Fe，α/β相变点下降约18℃ 显著提高淬透性；主要用于高强高韧高淬透性的β钛合金；在合金铸锭中易形成偏析，在钛材中形成β斑型冶金缺陷，降低耐蚀性；铁便宜，是发展低成本钛合金的重要元素。Cr：铬是有效的β稳定元素，铬在α中的溶解度仅有0.5%。共析反应缓慢，因此一般钛合金中Cr含量低于5％，以避免析出TiCr2金属间化合物。Sn：Sn 属于Ti的共析型元素主要起固溶强化作用，提高耐热性；锡含量过高增加钛合金的密度，超过一定浓度形成有序相Ti3Sn，降低塑性及热稳定性。发展新型高强钛合金、低成本钛合金的成分设计思路：目前我国的高强钛合金主要有：TB8（合金成分为Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si）、TC21（合金成分：Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Mo-2Cr-1Nb）等，低成本钛合金有：Ti8LC（Ti-Al-Fe-Mo）和Ti12LC（Ti-Al-Mo-Fe）等。由此可以看出发展新型高强钛合金、低成本钛合金主要通过合金化实现，应选择可以提高钛合金强度同时低成本合金元素，尽量避免选用价格较贵的合金元素如V、Nb等，多采用便宜的合金元素Al、Fe等，以实现高强度低成本钛合金。2.按照亚稳状态下的相组成和β稳定元素含量将钛合金分成了哪几类，各有什么特点？答：α型钛合金：只由α稳定元素和/或中性元素合金化的钛合金，不论是在一般温度下还是在较高的实际应用温度下，均是α相，组织稳定，耐磨性高于纯钛，抗氧化能力强；在500℃～600℃的温度下，仍保持其强度和抗蠕变性能，但不能进行热处理强化，室温强度不高。近α型钛合金：加入少量β稳定元素形成近α型钛合金，良好的焊接性和高的热稳定性；较高的蠕变强度和高温瞬时强度(即较高的热强性)；主要以α相为主，不能通过热处理进行强化。α+β型钛合金：同时加入稳定α相元素和稳定β相元素，合金元素含量低于10%，室温为α+β两相，但β相含量不超过30%，有非常好的综合机械性能，尤其是好的工艺塑性和可采用强化热处理的能力，是应用最广泛的合金。近β型钛合金：β稳定元素略高于临界浓度的钛合金。成分中主要含有β稳定元素钒、钼、铁、铬等。具有最高的强化效应、最高的强度(1200MPa)、较深的淬透截面(60～150mm)、良好的拉伸塑性和断裂韧性。亚稳β型钛合金：凡合金中所含β稳定化元素的量达到使马氏体转变点降至室温以下而又不足以使β转变点低于室温的合金称为亚稳态β型合金。在固溶处理状态具有中等强度和高的塑性，冷成型性和可焊性好。时效后室温强度高、断裂韧性好、淬透性好，可满足航空大型锻件高强、高韧、高淬透性的使用要求。但是在350℃以上热稳定性差，可在300℃以下使用对杂质的敏感性高，尤其是对氧有高度的敏感性冶金工艺复杂，焊接性较差。稳定β型钛合金：这类合金在平衡状态下，全部由稳定的β相组成，热处理不能改变其相组织。3.请选择一种你关心的钛合金加工工艺，阐述其基本原理、工艺特点及其影响因素，分析1-2种缺陷的形成机理并提出改善措施。答：钛合金锻造基本原理：钛合金锻造是利用锻压机械对钛合金坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。钛合金锻造的最原始坯料是铸锭，锻造过程中铸态组织经过变形和再结晶，使原有的粗大枝晶和柱状晶粒变成了晶粒细小、大小均匀的等轴再结晶组织。同时铸锭内原有的偏析、疏松、气孔、裂纹等压合，使金属的组织变得更加密实，提高金属的塑性和力学性能。主要类型有：自由锻造、常规α＋β锻造、近β锻造、亚β锻造、全β锻造等。钛合金锻造工艺有如下特点：(1)钛合金的锻造温度范围较窄；（α＋β）型钛合金锻造加热温度低于(α＋β)/β转变温度，α型钛合金通常在（α＋β）两相区锻造，β钛合金始锻温度和终锻温度都高于(α＋β)/β转变温度；(2)钛合金