天然气压缩机基础施工质量控制点确定及控制.docVIP

天然气压缩机基础施工质量控制点确定及控制 　　【摘要】增压压缩机基础施工工艺，压缩机基础过程施工重要过程质量控制点定位放线、开槽、支模、绑筋、浇筑、养生的确定，过程质量控制。 　　【关键词】压缩机；基础施工质量控制点确定；过程控制 　　前言 　　压缩机作为天然气深、浅冷初加工装置中核心设备，生产过程中起到非常重要作用，压缩机能否长周期平稳运行，一方面由设备本身制造技术及工艺技术决定，另一方面更决定于压缩机基础及设备安装质量，现就南压浅冷压缩机基础施工过程中质量控制点确定和过程控制进行解析。 　　1、天然气压缩机的基础施工工艺 　　压缩机为振动设备，与静设备基础在施工工艺上没有区别，同样包括基础定位放线、开槽、支模、绑筋、浇筑、养生，地脚螺栓灌浆工工艺包括地脚螺栓一次灌浆及垫铁二次灌浆。 　　2、压缩机基础质量控制点的确定及控制 　　该压缩机为往复机，非撬装设备，机组内由电机、压缩机及附属容器及工艺管线组成，基础设计考虑静荷载、动荷载由设计与厂家结合设计确定，基础顶面预留孔、洞坐标及标高由上述设备刚性连接位置确定，基础体积相对较大，顶面不规则，相对位置尺寸要求严格，为确保施工质量，因此初步确定质量控制点如下。 　　2.1基础坐标及标高基础坐标及标高确定及控制 　　2.1.1平面位置的确定 　　基础长宽高为，施工图标注基础在厂房内的平面内相对位置，因此按基础施工图图示位置相对坐标距压缩机厂房A轴及C轴线内墙皮为基础的东南点，根据基础长5610mm、宽5560mm，同时根据压缩机进出口工艺管线的相对位置复核设计是否存在偏差，因工艺管线为老厂房改造，原工艺进、出口管线已固定，最终确定平面位置。 　　2.1.2竖向位置的确定 　　基础顶面标高距地面标高+0.0。顶面第一顶面标高为+750MM。第二顶面标高为+1197mm，第二平面标高为+1322mm。基础底面标高-1900。 　　2.2基础开槽、验槽及垫层施工 　　基础开槽因在原基础位置，拆除原基础后，存在基础加深问题。 　　基础开槽至设计标高位置，经监理及建设单位初验、再请设计院地质勘察部进行地基验槽。其中3台经整体加深后初步确定土质为原状土（未扰动土层）。另存在局部基础下存在障碍物局部采用混凝土进行地基处理。 　　2.3钢筋加工及制作（绑筋） 　　钢筋原材料化验及见证取样。按设计图纸及实际加深高度进行钢筋加工及制作。 　　基础主体部分钢筋分纵、横向筋，有受力筋作用为受拉、受压作用还有防裂作用。 　　压缩机曲辆箱及一、二级气缸组件支撑部分为一个不规则承台，承台的形状不规则，突出基础顶面，因基础作用为承载压缩机曲辆箱及一、二级气缸体，作用重要，承台内设计尺寸较小并预留共8个地脚螺栓孔，因螺栓孔距基础边缘较近，混凝土层较薄，因此设计要求设置钢筋保护层。 　　2.4支模及验模 　　2.4.1外模板的质量控制 　　模板即可采用钢模板又可采用木模板，并保证模板的支护及固定。 　　基础主模板的控制。为确保模板不产生涨模及位移问题，采用钢筋对拉，在钢筋两侧焊接螺栓且用螺母紧固。多点对拉。 　　电机外模板及压缩机曲辆箱及一、二级气缸组件外模板的控制。因两大设备均突出基础顶面一定标高，因此相应制作一定不规则形状的外模板。 　　2.4.2内模板的质量控制 　　内模板主要为地脚螺栓孔预留洞，按设计要求制作成约150*150或250*250高度不等分别为400、650、1000及1600左右的内模板。因预留地脚螺栓孔较多，需弄清各地脚螺栓孔的作用，核对到货地脚螺栓，保证预留孔洞的无误。主电机地脚螺栓孔有4个，曲轴箱及气缸组件的地脚螺栓共8个，长度有800mm和1500mm不等，需在支模前详细核对设计图纸及厂家提供的基础图，进一步确定无误后方可施工。 　　2.5浇筑 　　原材料大众、水泥、中砂、碎石的原材料试化验。 　　浇筑后台配比及搅拌。严格控制按C30配合比进行施工。 　　运输及振捣。混凝土预制在现场搅拌，且需连续搅拌并运输至现场，为此编制了详细的作业技术方案，从前后台人员、搅拌、运输设备、振捣设备、施工用水、用电供应上进行了详细的准备，包括天气条件也都考虑到内，1台基础浇筑过程的长短进行了预测，最终单台基础浇筑时间由第1台耗时长达26小时降至16小时。 　　2.6养生、拆模 　　混凝土浇筑完成后因水化过程中产生较多热量，采用了一般盖草袋或加盖塑料薄膜养护，试块同条件养护3组。14左右预计达到条件后送检验实验站进行强度试压。 　　为方便内模板拆除，模板在制作过程中制作成实心空心楔形。 　　拆模时间，一般应在强度达到一定情况下进行。脱模过早容易产生保护屋粘模问题。 　　2.7灌浆 　　一般要求采用细石混凝土或灌浆料来进行。设备