[2017年整理]关于钻孔灌注桩的工艺及应用分析.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 1 姓名：刘杰 班级：土木0808 学号：2008012121 实习论文 关于钻孔灌注桩的施工工艺及应用分析 随着社会的发展，在进行土木施工时桩的种类变得越来越多。钻孔灌注桩作为其中一种已被广泛运用在实际工程中，并发挥着重要的作用。钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法，本论文主要讨论泥浆护壁成孔灌注桩的施工及应用。 其施工流程大体为前期经过场地平整、放线、埋设护筒等准备后，运用旋挖钻机进行出土成孔，且在钻孔时进行泥浆护壁，待钻孔深度达到设计要求后运用换浆法进行清孔，最后吊放钢筋笼和导管进而进行混凝土浇筑成桩。 具体施工工艺分析如下： 1、测量放线：根据甲方提供的控制点，按设计图纸要求和坐标控制点用极坐标法控制测量放样。 2、护筒的埋设：护筒采用6mm钢板制作，直径比桩径大200mm，上部开设溢水孔，护筒埋设应准确、稳定，深度不小于1.0米，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。 3、成孔：（1）钻机安装就位 钻机就位后,要通过检查确保就位准确、水平、稳固。就位偏差不大于20mm （2）钻进成孔，采取措施如下： ①用钻头钻进至孔底。为保证钻孔的垂直度,不得使用弯曲钻杆, 钻进要减压钻进。 ②钻进过程中，要随时检查机上钻杆竖直情况，观察机上钻杆两导正架的左右、前后摆动情况，保证机上钻杆摆动、转动有规律。若机上钻杆靠向一边或一个方向，要及时停机检查钻机的水平、竖直情况，确信调整好后再继续施工。 ③钻进时要经常检查泥浆情况，保证泥浆相对密度1.30g/cm ④钻进时对照地质勘察报告，控制检查进尺情况，及时发现糊钻掉钻等不正常情况，并及时整改。 ⑤经常检查钻头及钻杆完好程度，钻头直径，发现问题，及时整改。 ⑥钻进技术参数的选用 根据勘察资料及钻进经验判定地层,及时调整钻进参数，各地层钻进技术参数可参照下表 正循环钻进控制参数 地 层 钻压（KN） 转速（r/min） 泵排量（m3/h ） 粘性土 5—10 27－48 108 砂 层 10—15 27－48 108 卵 石 15—20 13－27 108 （3）清孔 清孔分两次进行 ①第一次清孔：钻孔达到设计深度后,保证孔口排出泥浆相对密度＜1.30g/mm3，含砂率≤8%，漏斗粘度18～22S。 ②第二次清孔：二次清孔利用导浆管进行,当钢筋笼和导浆管全部入孔后,通过导浆管变径接头进行第二次清孔,当孔底沉淤不大于100mm,泥浆相对密度≤1.25 g/mm3,漏斗粘度≤28S，含砂率≤ 4、终孔验收：桩孔终孔后,质检员会同甲方及监理,对其孔径、孔深、垂直度及孔底沉淀等各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收,达到标准后进入下道工序。 5、钢筋笼制作： （1）平整钢筋笼制作场地，作业面必须在同一水平面上。 （2）加劲筋与主筋点焊连接，箍筋与主筋绑扎或点焊连接。 （3）进场每批钢筋均应附有生产厂家的出厂材质证明及牌号，原材料和焊接接头均应按施工规程要求及时取样送检，合格后方可使用。 （4）钢筋笼制作严格按设计图纸及规范要求进行，主筋采用双面搭接焊，加劲筋单面搭接焊，支撑于主筋外侧，一次成型（钢筋笼长24米）。 （5）为保证主筋砼保护层厚度，每间隔4m设一组导正架，每组不小于4个。 （6）钢筋笼制作完毕，质检员应会同甲方及现场监理共同进行质量验收。 6、钢筋笼安装： （1）钢筋笼安装时为保证不变形，采用吊车四点起吊。 （2）检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直，骨架入孔后专人指挥将其扶正，徐徐下放，严禁刮、撞孔壁。 （3）钢筋笼下降到最后一道加强箍筋时，用一根钢管穿过加强箍筋的下方，再由钻机卷扬下放到设计位置进行固定。 （4）钢筋笼的固定，采用专门制作的插杆。 （5）焊工须持特种作业人员操作证（金属焊接作业）上岗。 7、导浆管的安放 （1）导浆管在使用前进行检查，合格方可使用。 （2）本工程采用φ250mm导浆管，壁厚4mm，要求平直无变形，配备底管长4.30m，标准节长2.50m，1.50m、 （3）导浆管井口安装,夹板卡牢,对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣的完好情况,必须加密封胶圈并涂抹黄油密封。发现损坏、变形及有孔洞时及时标识并修补。下入时,保持居中、轻放。 （4）在下入钢筋笼前,导浆管应按配备通知准备在井口附近。灌完后,要及时冲洗并检查导浆管的使用磨损情况。