电气设备检修标准.doc

电气设备检修标准 　通用部分 4.1.1　紧固件 ⑴紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 ⑵同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 ⑶ 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 ⑷ 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 ⑸紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 4.1.2　 隔爆性能 ⑴ 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表2-1-1的规定。 表中 L---静止隔爆结合面的最小有效长度； 　L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； W--静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 表2-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm 结合面型式 L L1 W 外壳容积V V≤0.1 V0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 - - 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 - - - - 0.40 0.50 0.60 - 0.40 0.50 0.60 0.80 ⑵操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表2-1-2的规定 表2-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 操纵杆直径 隔爆结合面长度 d≤6 L≥6 6d≤25 L≥d d25 L≥25 ⑶隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2-1-1规定W值的2/3。 ⑷ 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-1-3的规定。 表2-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm 外壳净容积V（l） 最小拧入深度 最少啮合扣数 V≤0.1 5.0 0.1V≤2.0 9.0 6 V2.0 12.5 ⑸隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 ⑹隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定： ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm的不超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。 ②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 ⑺ 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 ⑻ 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 ⑼观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 ⑽凡不符合1.2.1-1.2.19任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 4.1.3　接线 ⑴进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定: ①密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ②接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ③密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。 ④低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 ⑤电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。 ⑥低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表2-1-1的规定。 高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 ⑦凡不符合上述规定之一