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圆弧切入与切出 【教学目标】 （1）掌握圆弧切入与切出刀具的选择及相关计算。 （2）掌握圆弧切入与切出的手工编程方法。 【重点、难点】 （1）重点：圆弧切入与切出的手工编程方法。 （2）难点：圆弧切入与切出刀具的选择及相关计算。 【教学方法】 讲授法、图示法、演示法、练习法 1、圆弧切入与切出的基本概念 槽加工与内轮廓加工类似不能沿轮廓延长线方向切入、切出，一般都沿法向切入、切出，也可沿槽内轮廓切向切入、切出；具体做法是沿内轮廓设置一过渡圆弧切入和切出工件轮廓，如图加工圆形槽切入、切出路径和加工键槽使用刀具半径补偿后再设置圆弧切入、切出路径。 与内轮廓加工一样，顺铣时由于切削厚度由厚变薄，不存在刀齿滑行，在同样切削用量时，表面质量顺铣高于逆铣；一般都采用顺铣方式（精加工必须采用顺铣）。 1）铣削凹槽时仍采用环切相方式进行铣削，以保证能完全切除槽中余量，根据尺寸精度，表面粗糙度要求，分为粗、精两道加工路线；粗加工时，留0.2mm左右精加工余量，再精加工至尺寸，精加工时采用调整刀具半径补偿的方法控制加工尺寸。 2）刀具选择原则：刀具半径小于内轮廓最小半径；尽量选择常用规格刀具。 本例凹槽为φ16，刀具选择φ12（可以选择φ10～φ14）。 2、铣削方向的确定 3、铣削路径及刀具的选择 4、切入与切出圆弧的选择（重点） 1）刀具半径r小于内轮廓半径R（多个圆弧小于最小半径）; 2)切入与切出圆弧半径R1大于刀具半径r（一般大于0.2～0.5，条件允许时可以更大一些）： 3)注意：当刀具半径补偿值大于切入与切出圆弧半径R1时，数控铣床将发生报警（干涉）。 5、相关计算 1）A点坐标：（-6.2，-1.8） 2）B点坐标：（6.2，-1.8） 3）C点坐标：（0，-8）