项目十二轴承.pptVIP

由上述分析, 可将角接触轴承的轴向载荷Fa的计算步骤归纳如下: （1）根据轴承和安装形式，画出内部轴向力Fs1和Fs2的方向； （2）根据轴承内部轴向力和所受的载荷, 判断全部轴向载荷之合力的指向, 找出轴的移动趋势及被“压紧”轴承和“放松” 轴承。 （3）被“压紧”轴承的轴向载荷等于除本身以外的其他所有轴向载荷的代数和。 （4）“放松”轴承的轴向载荷等于本身内部轴向力。 滚动轴承的静强度计算是为了避免滚动轴承在静载荷和冲击载荷作用下产生过大的塑性变形。对于在低转速(n＜10 r/min)或缓慢摆动条件下工作的滚动轴承，应按静强度进行计算。对在重载荷或冲击载荷作用下转速较高的轴承，除按疲劳寿命计算外，还要按静强度对轴承进行验算。 （七）滚动轴承的润滑与密封 1.滚动轴承的润滑 润滑可以降低滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热量； 轴承的摩擦发热使轴承升温，油润滑可以到起冷却作用，从而降低轴承的工作温度，延长使用寿命； 良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使两者隔开的油膜，可以使接触压力减小； 轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以防止表面氧化生锈。 （1）润滑的目的 （2）润滑方式的选择 　　选哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关。当轴颈圆周速度v＜4~5 m/s时, 可采用润滑脂润滑，其优点为: 润滑脂不易流失，便于密封和维护，一次填充可运转较长时间。装填润滑脂时一般不超过轴承空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多而引起轴承发热，影响轴承正常工作。 轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑两类。 当轴颈速度过高时，应采用润滑油润滑，这不仅使摩擦阻力减小，而且可起到散热、冷却作用。润滑方式常用油浴或飞溅润滑。油浴润滑时油面不应高于最下方滚动体中心，以免因搅油能量损失较大，使轴承过热。而高速轴承可采用喷油或油雾润滑。 2．滚动轴承的密封 作用：保持良好的润滑效果及工作环境，防止润滑油泄出，阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承。 密封方法的选择与润滑剂种类、工作环境、温度、 密封处的圆周速度等有关。密封方法分接触式密封、非接触式密封和组合式密封。 非接触式密封常用有油沟密封，在油沟内填充润滑脂，端盖与轴颈的间隙约为0.1~0.3 mm。油沟密封结构简单，适用于轴颈速度v≤5~6 m/s。此外，还有迷宫式密封，这种密封为静件与转动件之间有几道弯曲的隙缝，隙缝宽度为0.2~0.5 mm，缝中填满润滑脂。迷宫式密封可用于高速场合。 （1）非接触式密封 接触式密封常用的有毛毡圈密封和密封圈密封。 （2）接触式密封 （3）组合式密封 采用两种以上的密封形式组合在一起，密封的效果较好。 八、滑动轴承概述 （一）滑动轴承的特点、应用及分类 工作时轴套和轴颈的支承面间形成直接或间接滑动摩擦的轴承称为滑动轴承。 特点：滑动轴承工作面间一般有润滑油膜且为面接触, 所以滑动轴承具有承载能力大、抗冲击、噪声低、工作平稳、 回转精度高、高速性能好等独特的优点。缺点是启动摩擦阻力大、维护比较复杂。 滑动轴承主要应用于以下几种情况： １、工作转速很高，如汽轮发电机。 ２、要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３、承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４、特重型的载荷，如水轮发电机。 ５、根据装配要求必须制成剖分式轴承，如曲轴轴承。 ６、在特殊条件下工作的轴承，如军舰推进器的轴承。 ７、径向尺寸受限制时，如多辊轧钢机。 应用： 根据所承受载荷的方向，滑动轴承可分为径向轴承和推力轴承两大类。 根据轴组件和拆装的需要，滑动轴承可分为整体式和剖分式两类。 滑动轴承的分类 根据轴颈和轴瓦间的摩擦状态，滑动轴承可分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承，根据工作时相对运动表面间油膜形成原理的不同，液体摩擦滑动轴承又分为液体动压润滑轴承和液体静压润滑轴承，简称动压轴承和静压轴承。 （二)滑动轴承的典型结构 径向滑动轴承的典型结构1 1.径向滑动轴承的结构 （1）整体式滑动轴承 　　　 　　　 滑动轴承一般由轴承座、轴瓦、润滑装置和密封装置等组成。 典型的整体式滑动轴承由轴承座、轴套、油杯和螺钉组成。 结构简单，成本低廉。 因磨损而造成的径向间隙无法调整。 只能沿轴向装入或拆出。 应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 特点： (2)剖分式滑动轴承 结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。 应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 特点： 2.推力滑动轴承 推力滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成，用于承受轴向载荷。常用的轴颈形式有：实心端面轴颈、空心端面轴颈、单环轴颈和多环轴颈。实心端面轴颈由于工作时轴心与边缘磨损不均匀,