化工仪表绪论专用课件.pptVIP

绪 论 一、化工自动化意义及目的 2.目的 二、化工自动化的发展情况 20世纪40年代以前 绝大多数化工生产处于手工操作状况，操作工人根据反映主要参数的仪表指示情况，用人工来改变操作条件，生产过程单凭经验进行。低效率，花费庞大。 20世纪50年代到60年代 人们对化工生产各种单元操作进行了大量的开发工作，使得化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产、综合利用方向迅速发展。 二、化工自动化的发展情况 20世纪70年代以来，化工自动化技术又有了新的发展 已发展为综合自动化，应用的领域和规模越来越大；显示了知识密集化、高技术集成化的特点；智能化程度日益增加 。 20世纪末，计算机、信息技术的飞速发展，引发了自动化系统结构的变革 使用常规仪表的中央控制室 三、自动化系统及仪表的分类 * * 1.意义 化工生产过程自动化：在化工设备、装置及管道上，配置一些自动化装置，替代操作工人的部分或全部劳动，使生产在不同程度上自动地进行。这种部分地或全部地用自动化装置来管理化工生产过程的办法，称为化工生产过程自动化，简称为化工自动化。 工业自动化根据生产过程的特点可分为三种类型：过程控制自动化、制造工业自动化、各种间隙过程自动化。 （1）加快生产速度、降低生产成本、提高产品质量和产量。 （2）减轻劳动强度、改善劳动条件。 （3）保证生产、人生安全，防止事故发生或扩大，延长设备使用寿命、提高设备利用率。 （4）改变劳动方式，提高工人文化技术水平，适应当代信息技术革命和信息产业革命需要。 化工生产过程中需要测量和控制的参数是多种多样的，主要的有热工量（压力、流量、液位、温度等）和成分（或物性）量。 所以化工自动化仪表按功能不同，大致分为四类： 测量变送仪表（各种参数的测量和变送）； 显示报警保护仪表（模拟量显示和数字量显示）； 控制仪表（气动、电动控制仪表及数字式控制器）； 执行器（气动、电动、液动等执行器）。 利用上述各类仪表，可以构成自动检测系统、自动操纵系统、自动信号联锁保护系统、自动控制系统这样四种自动化系统，他们的作用如下： 1.自动检测系统（眼睛） 利用各种仪表对生产过程中主要工艺参数进行测量、指示或记录的，称为自动检测系统。它代替了操作人员对工艺参数的不断观察与记录，因此起到对过程信息的获取与记录作用。这在生产过程自动化中是最基本的也是十分重要的内容。 自动检测系统中主要的自动化装置是敏感元件、传感器和显示仪表。 敏感元件也称检测元件，作用是对被测变量作出响应，把它转换成适合测量的物理量。 传感器可以对检测元件输出的物理量信号作进一步信号转换，当转换后的信号为标准的统一信号（如0~10mA、4~20mA、0.02~0.1Mpa等）时，此时的传感器一般成为变送器。 显示仪表的作用是将检测结果以指针位移、数字、图象等形式准确地指示、记录或储存，使操作人员能正确了解工艺操作情况和状态。 2.自动信号联锁保护系统 生产过程中有时由于一些偶然因素的影响导致工艺参数超出允许的变化范围而出现不正常情况时就有可能引起事故。为此，长对某些关键性参数设有自动信号联锁保护装置。当工艺参数超过了允许范围，在事故即将发生以前，信号系统就自动地发出声光信号警报，告戒操作人员注意，并及时采取措施。 自动信号联锁保护电路按其主要构成元件的不同，可分为有触点式和无触点式两类（有时可采用混合式）。 有触点式电路是由各种继电器、按钮、开关等电器组成的继电线路，依靠各种电器的触点开合完成电路的通断和切换。 无触点式电路利用由二极管、晶体管及集成电路等电子器件构成具有一定功能的电子线路，利用电子器件的导通或阻断特性来实现自动信号的报警和联锁保护作用。 3.自动操纵系统（手脚） 可以根据预先规定的步骤自动地对生产设备进行某种周期性操作。eg：合成氨造气车间的煤气发生炉，要求按照吹风、上吹、下吹制气、吹净等步骤周期性地接通空气和水蒸气。 4. 自动控制系统（大脑） 生产过程中各种工艺条件不可能一成不变，特别是化工生产，大多数是连续生产，各设备相互关联，当其中某一设备工艺条件发生变化时，都可能引起其他设备中某些参数的波动，偏离正常工艺条件。为此，需要用自动控制装置对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰的影响而偏离正常状态时，能自动地调回到规定的数值范围内。 人工控制与自动控制：水箱水位控制问题 水位测量与变送 执行器 控制器 给定 眼 手 脑 举个小例子 人工控制的步骤： 1.看（眼）——测量 2. 判断、思考（脑）——控制器 3.执行（手）———调节阀 以上的动作用仪器仪表来完成——自动化