第5章马氏体相变.pptVIP

第八节 马氏体的性能 一、马氏体具有高硬度和高强度 3--M硬度随含碳量而增 2--高于Ac1淬火，残余A减少 1--高于Ac3(Accm)淬火，碳化物溶入A使Ms降低，残余A增多 马氏体具有高硬度、高强度的原因: 1、相变强化：切变时产生的大量微观缺陷使马氏体的强度升高 2、固溶强化：淬火后马氏体中的间隙碳原子在析出前使强度升高的现象。 碳含量小于0.4%时，固溶强化效果显著。 固溶强化原因：马氏体中的间隙为扁八面体， C原子的溶入产生的畸变偶极应力场与位错交互作用。 -60?C以上形成的含碳M都可发生时效强化——马氏体的自回火。 C0.4%时，碳原子可通过时效强化使马氏体强度升高， 时效强化由碳原子扩散偏聚钉扎位错引起。 Ms点高于室温的钢，在淬火过程中伴随着自回火现象。 3、时效强化：淬火形成的马氏体在室温下通过碳原子的扩散，产生碳原子偏聚和析出，从而产生的强化现象。 4、形变强化：马氏体在外力作用下因塑性变形而产生的加工硬化现象 碳含量越高，加工硬化率越高 5、孪晶对马氏体强度的贡献 C0.3%的铁碳合金，主要靠碳原子钉扎位错来强化马氏体； C0.3%的马氏体，除了碳原子的固溶强化以外，还附加了孪晶对强度的贡献。 孪晶使有效滑移系减少，引起强化。 6、原始奥氏体晶粒大小和马氏体板条群大小对马氏体强度的影响 原始奥氏体晶粒越细小，板条马氏体束越小，则马氏体的强度越高-细晶强化