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四 川 大 学 教 案 【理、工科】 周 次 第 11 周， 第 11 次课 备 注 章 节 名 称 第四章 材料的性能；第一节 固体材料的力学性能 第二节 材料的热性能 授 课 方 式 理论课（√）；实践课（ ）；实习（ ） 教 学 时 数 3 教学 目的 及 要求 掌握疲劳的概念在工业中的重要性，疲劳寿命曲线与疲劳强度，疲劳断裂机制，提高材料耐疲劳性的途径材料热膨胀的内在因素及影响因素，热性能与温度的关系有机高分子材料的热物理和热化学稳定性、表征方法、耐热性和阻燃性atigue at cyclic stresses 4.1.8.1 疲劳的概念 疲劳：工程构件在服役过程中，由于承受变动载荷或反复承受应力和应变，即使应力低于屈服强度，也会导致裂纹萌生和扩展，以至构件材料断裂而失效，或使其力学性质变坏。 疲劳寿命： 特定振动下使材料破坏必需的周期数。 标准宏观格式 A疲劳寿命曲线（W?hler曲线、S-N曲线）。 B表明S、N的关系。 25分 图4-47 难点 疲劳破坏的基本特征是： (1). “潜藏”的失效方式，其断裂常是突发性的，没有预兆。 (2).破坏过程可明显分出裂纹萌生、扩展、最终断裂三个组成部分。 疲劳源（或疲劳核）： 局部应力集中引起的裂纹萌生处。 应力的循环特征参数： 应力幅( a 或应力范围(( ，( a =(( /2 =(( max - ( min ) / 2， 平均应力( m 或应力比R，( m = (( max +( min ) / 2，R =( min / ( max 。 4.1.8.2 疲劳寿命曲线 S - N曲线的绘制：不同应力下试验一组试件，得到一组点，连点成线。 疲劳寿命曲线分为三个区。 (1) 低循环疲劳区 很高应力和很少循环次数， 并有较明显的塑性变形。短寿命疲劳。 (2) 高循环疲劳区 循环应力低于弹性极限，疲劳寿命长， 有限寿命区 N f 10 5 次循环。长寿命疲劳。 (3) 安全区 疲劳寿命趋于无限。 无限寿命区 疲劳极限 一条水平渐进线，其高度( ac 理解并掌握疲劳寿命曲线 图4-48 4.1.8.3 疲劳极限和疲劳强度 疲劳强度——用疲劳极限表示。 工程实践中，疲劳极限定义为： 在指定的疲劳寿命下，上限应力幅值。对于结构钢，指定的疲劳寿命通常取N f =10 7 cycles。 测定疲劳极限 A采用单点试验法。 B该法精度不高，因而常采用升降法——实质上是单点法的多次重复。 疲劳强度影响因素： A疲劳裂纹。 B表面组织结构 改善疲劳强度的方法： (1) 机械处理，如喷丸（合金）、冷滚压、研磨和抛光； (2) 热处理，如火焰和感应加热淬火； (3) 渗、镀处理，如氮化和电镀等。 改善疲劳裂纹扩展的抗力。 4.1.8.4 疲劳断裂 所有材料以基本相同的方式发生疲劳断裂。 （1）反复塑性变形导致局部应变； 疲劳断裂过程的三阶段 （2）局部化应变的结果产生初始裂纹； （3）裂纹扩展，最终发生失效、断裂。 裂纹萌生——成核 疲劳破坏过程的三个组成部分 裂纹扩展 最终断裂 成核的条件： 缺陷、局部应力集中、其它杂质等。 材料的耐疲劳性 ①组成结构 陶瓷 不好 金属 好，(疲~40%~50%(拉 高分子 较好，(疲~20%~30%(拉 ②温度 T上升(疲下降 ③纤维增强复合材料，界面有效地阻止纹的扩展，破坏从纤维的薄弱环节开始。故复合材料疲劳破坏前有预兆，疲劳极限比较高。 掌握疲劳强度的概念 了解一些 常用材料 的耐疲劳性 高分子材料宏观疲劳断裂过程： a不论何种原因出现银纹后，有一个银纹增长过程，经过一定的周期后，银纹的数量和密度达到一个极限值； b其中有一个或相邻的几个最具有发展条件的银纹开始形成疲劳裂纹； c然后，裂纹扩展的尖端又形成新的银纹，这样裂纹尖端经过失稳，疲劳裂纹快速发展，疲劳断裂 立即发生。 疲劳寿命（强度）影响因素 A 平均应力 B 组织结构 C 表面状况 改善疲劳强度的方法（表面处理） (1) 机械处理，如喷丸（合金）、冷滚压、研磨和抛光； (2) 热处理，如火焰和感应加热淬火； (3) 渗、镀处理，如氮化和电镀等。 改善疲劳裂纹扩展