电缆制造工艺手册11精编.doc

受控号： 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）及软线 电缆制造工艺手册 文件编号： （版本：A/O） 编 制： 审 核： 批 准： 2014年09月29日发布 2014年10月01日实施 ******************有限公司 目录 ..............................拉丝制造工艺 ..............................束丝绞线制造工艺 ..............................挤塑制造工艺 ..............................附表--BV结构及净重 第一部分：拉丝 一、设备操作规程 1.　生产前的准备工作 1.1.　根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上 1.2.　根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐 1.3.　检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录 2.　操作要点 2.1　检查润滑管道是否通畅 2.2　将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有10～15圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上 2.3　根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100～200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。 2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于15mm 2.5　每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 设备主要构成部分讲解 3.1铜大拉丝机： 3.2铜中拉丝机： 3.3铜小拉丝机（不退火）： 图 2 3.3铜小拉丝机（退火）： 工艺要求及检验规程 生产过程中出现的质量问题分析 1.　本工序质量问题，产生原因及防止方法 质量问题 产生原因 解决方法 1.尺寸不合格 1.1模子用错及磨损 1.1　调整模子 1.2收张张力大 1.2　调节收张张力 1.3模子堵塞 1.3　经常清洗模子 2.线不圆 2.1模子放得不正 2.1　放正模子 2.2模子不光，有尖角 2.1　修理或换模 3.表面毛糙，斑点 3.1铜杆质量不好 3.1　换进线 3.2成品模不光，角度不对 3.2　换模子 3.3定速轮不光，有槽子 3.3　修理或换定速轮 4.线径局部缩小表面起波浪节 4.1定速轮跳动有槽子 4.1　换定速轮 4.2模子承线太短 4.2　换模子 4.3收线不稳定 4.3　调整收线张力 5.断线 5.1铜材杂质多 5.1　换进线 5.2定速轮有槽，不光 5.2　换定速轮 5.3进线模破裂 5.3　换模子 5.4润滑不良 5.4　加强润滑 2.退火电流及退火电压 大拉机 中拉机 小拉机 规格mm 退火 电流kA±1 退火 电压 V±2 规格mm 退火 电流kA±1 退火 电压 V±0.05 规格mm 退火 电流kA 退火 电压 V 1.35 2.6 26 0.40 0.18 16.0 0.10 1.38 2.6 26 0.41 0.18 16.0 0.15 0.03 22 1.70 2.6 26 0.51 0.19 16.5 0.18 1.78 2.6 26 0.52 0.19 17.0 0.20 0.02 22 2.14 2.5 26 0.68 0.20 19.0 0.22 2.25 2.5 25 0.84 0.23 21.0 0.25 0.04 24 2.53 2.5 25 0.97 0.26 22.0 0.30 0.05 23.7 2.66 2.5 25 1.00 0.26 22.0 0.32 2.76 2.5 24 1.13 0.27 23.0 0.34 2.95 2.4 24 0.38 3.05 2.4 24 0.40 0.19 18.6 0.45 0.23 24.3 二、束丝绞线　 　　　　　 、工艺质量要求 三、挤塑工序制造工艺 本规程适用于φ、φ、φ90等挤出机